3t感應電爐熔煉——垂直半連續(xù)澆鑄φ245mm鑄錠，之后鋸成400mm長——感應加熱爐加熱到900℃ ,在3150t擠壓機上擠成φ90mm ×6mm的擠壓坯——三線高速軋管機軋至φ38mm x 1. 65 ~ 2mm——經(jīng)φ1500mm臥式盤拉機拉一道至護φ33.2mm×1.5mm并成盤卷——在φ1800 （或1500） mm倒立式盤拉機上拉成所需規(guī)格（最小可拉成φ6mmx0. 5mm）。
該廠所提供的樣本規(guī)格為φ4 ~20mm ×0. 5 ~ 2. 5mm;φ21 ~ 42mm × 1. 0 ~ 3. 0mm——精整、盤一直、盤一蚊香盤、盤復繞成盤 卷成品——成品退火。盤拉道次延伸率小于1.45~1.50。盤拉時直接冷拉并無感應加熱裝置。至于中間退火，則是大規(guī)格無需中間退火，小規(guī)格需進行中間退火。該廠盤拉生產(chǎn)的銅合金牌號主要是BFelO-1-l，年產(chǎn)約l000t,也曾盤拉過H68銅合金管材。
近幾年，國內(nèi)銅合金的需求量越來越大，尤其是用于火力發(fā)電機組、艦船和海水淡化的冷凝器管，需求量更是成倍增加。 從20世紀60年代開始，經(jīng)過20多年的努力，沈銅、洛銅、西 北銅、長沙光遠、上海銅廠等冷凝器管的生產(chǎn)總量僅為2萬t。 近幾年，由于市場需求劇增，有七八家銅管廠改產(chǎn)冷凝器管, 且產(chǎn)能已超過2萬t,而目前的總需求量在5萬t以上。對于國內(nèi)冷凝管的生產(chǎn)廠家而言，這是個好勢頭。但國內(nèi)銅合金管的生產(chǎn)目前仍采用多拉程、多退火的直拉方式，生產(chǎn)效率低，成材率也低。采用盤管方式生產(chǎn)銅合金管，將是銅管生產(chǎn)技術的變革。國內(nèi)領先的三四家銅管生產(chǎn)企業(yè)，對此都非常重視，已經(jīng)或正在對銅合金管盤拉技術進行研發(fā)與試驗。2004年7月， 高新張銅股份有限公司完成了鐐白銅（BFeK）.l.l）盤拉研發(fā)項目，拉出φ9. 9mm x 0. 6mm （盤重約100kg）的銅盤管和蚊香盤管，并于8月份通過了由江蘇省科學技術廳主持的成果鑒定會的鑒定，填補了該項產(chǎn)品的國內(nèi)空白。
目前，國內(nèi)在線感應加熱技術已完全過關，如果在盤拉機前增加感應加熱裝置，還可能對一些銅合金管坯進行盤拉。相信通過2年左右的研發(fā)、試制，我國幾個主要銅管生產(chǎn)企業(yè)就能夠生產(chǎn)多種牌號銅合金盤管，并由此促進我國的銅管生產(chǎn)躍上一個新臺階。到時我國用盤拉方式生產(chǎn)出的銅管有可能占全部銅管產(chǎn)品的三分之二以上。
