在制冷系統(tǒng)的檢修中，如果從壓縮機排出閥至貯液器出口閥這段系統(tǒng)的部件中有故障需拆修，為了減少環(huán)境污染和浪費，就應(yīng)將制冷劑取出貯存到另外的容器中。裝置的其他任何部件需拆修，就不必將制冷劑取出。另外，制冷裝置若長期停用，為了防止泄漏，或者需要換制冷等原因，也需要取出制冷劑。制冷系統(tǒng)取氟和取氨的基本操作方法有兩種。一種是將液態(tài)制冷劑直接灌入鋼瓶，它抽取部位選在貯液器(或冷凝器)出液閥與節(jié)流閥之間的液體管道上。另一種方式是將制冷劑以過熱蒸汽形式直接壓入鋼瓶，與此同時對鋼瓶進行強制冷卻，促使進入鋼瓶的制冷劑過熱蒸汽變成液態(tài)而貯存在于鋼瓶中，它抽取部位選在壓縮機排出端。兩種方法相比。前者取出制冷劑速度快，但不能抽取干凈。后者抽取速度慢，但能把系統(tǒng)中制冷劑抽盡。前者用于大容量系統(tǒng)，后者用于小容量的制冷系統(tǒng)。無論采用哪種方法，其抽取原理都是靠壓力差進行的。
除上述基木方法外，對于因壓縮機本身結(jié)構(gòu)特點而不能抽取制冷劑時(如半封閉、全封閉式)，就必須用另外一臺壓縮機來協(xié)助完成抽取制冷劑的任務(wù)。
制冷系統(tǒng)取氨的步驟
1、準(zhǔn)備一定數(shù)量的氨瓶，磅秤、取氨工具、勞保用品及操作工具，按圖5-19進行接管。
2、按正常程序啟動制冷系統(tǒng)進行制冷，使冷量積存于蒸發(fā)器水箱中。逐步關(guān)小節(jié)流閥，蒸發(fā)器水箱中水溫接近于0℃時，關(guān)閉節(jié)流閥，使蒸發(fā)器壓力維持在0. 098MPa左右，停止制冷系統(tǒng)工作。
3、在停止制冷系統(tǒng)工作之前，關(guān)小冷凝器冷卻水，有意提高冷凝壓力到1. 25MPa左右。
4、停車之后，蒸發(fā)壓力不應(yīng)上升，否則還須啟動壓縮機再次對蒸發(fā)器進行抽氨。
5、將蒸發(fā)器水箱內(nèi)的低溫水引出，淋澆于放在槽內(nèi)的氨瓶上，并經(jīng)常攪動槽內(nèi)低溫水，使氨瓶受到均勻冷卻。然后開啟閥1及閥2和氨瓶閥3,氨瓶內(nèi)制冷劑由于受到低溫水的冷卻而相應(yīng)的飽和壓力不高，這樣氨瓶內(nèi)的壓力和貯液器壓力就形成了一個壓力差，此時貯液器中的液態(tài)氨在壓力差的推動下迅速進入空的氨瓶內(nèi)。
在抽取氨的過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制液氨進入氨瓶中的重量(經(jīng)常用秤稱)，一般不得超過氨瓶的容積的60%。如果將氮瓶灌滿液氨，當(dāng)氨瓶從低溫水中取出時，受到高于低溫水的環(huán)境溫度影響，氨瓶內(nèi)壓內(nèi)將會上升很快，加之瓶內(nèi)無膨脹余地，其后果是比較危險的。
6、氨瓶中裝足了規(guī)定的重量后，關(guān)閥2及氨瓶閥3，另換一瓶再抽取，直到貯液器內(nèi)壓力下降到與氨瓶受低溫水冷卻時的飽和壓力相等時，可以認(rèn)為制冷系統(tǒng)取氨基本完畢。系統(tǒng)所剩部分為氨氣體及其油污雜質(zhì)。可以通過緊急泄氨器或系統(tǒng)中最低點放人下水道，或者用水稀釋成為氨水作肥料。
