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制冷配件銅盤管水平連鑄、行星軋制盤管坯的生產(chǎn)方式分哪幾步?

   2019-10-16 和平17
核心提示:全新的銅盤管坯生產(chǎn)藝,具有工藝流程短、節(jié)能、成材率高、可生產(chǎn)大盤重等一系列優(yōu)點
20世紀(jì)90年代初,芬蘭奧托昆普公司把西馬克公司早已奮制并用于鋼管生產(chǎn)的三輥行星軋制用在銅盤管坯的生產(chǎn)上,句造了全新的銅盤管坯生產(chǎn)藝,具有工藝流程短、節(jié)能、成材率高、可生產(chǎn)大盤重等一系列優(yōu)點。但當(dāng)時僅在韓國有1條生產(chǎn)線,之后中國的3條生產(chǎn)線使其優(yōu)點得到充分發(fā)揮。90年代末,江蘇興榮高新科技股份有限公司研制的水平連鑄、行星軋制銅盤管生產(chǎn)線問世后,使這一新技術(shù)在國內(nèi)得以更快的發(fā)展。目前使用這種方式生產(chǎn)的空調(diào)用銅盤管已占總量的三分之二以上。該公司提供的整套生產(chǎn)線產(chǎn)品方案與主要設(shè)備配置分別列于表4-5和表4-6。
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熔鑄

整體設(shè)備由爐體平臺、熔煉爐、保溫爐、結(jié)晶器、拉坯機(jī)、鋸切機(jī)、出坯系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)組成。其熔煉爐與保溫爐采用連休爐、潛流型熔溝.銅熔液直接由熔煉爐進(jìn)人保沮爐.避免了銅水與空氣接觸,使含氧量很低,磷銅的加人量也相應(yīng)減少,提高了銅錠的質(zhì)量。鑄造采用水平連鑄機(jī),鑄錠單重現(xiàn)已達(dá)1t。

(1)設(shè)備主要性能參數(shù):

1)原料:整張電解銅板或壓實的廢銅管;

2)鑄坯規(guī)格:φ(80一90) mm x (20—25) mm;

3)拉出速度:260—320mm/min;

4)主機(jī)功率:520kW;

5)熔煉溫度:1120一1200℃;

6)機(jī)體傾翻角度:0°--20°;

7)拉鑄振頻:20一50次/min;

8)冷卻水質(zhì):軟化水;

9)冷卻水溫:不高于40℃;

10)冷卻水量:0一10m3/h;

11)定尺長度:14m;

12)保溫爐溫度:1150~1200℃;

13)最大熔化能力:1400kg/h。

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(2)熔鑄機(jī)組的構(gòu)成及特點:

1)熔爐與保溫爐。有3個熔溝構(gòu)成為三連體爐,熔爐與保溫爐用熔溝相連,熔爐的鋼液由熔溝進(jìn)人保溫爐,避免鋼液在轉(zhuǎn)送過程中氧化或吸氣。

2)爐體可在0°—20°。內(nèi)實現(xiàn)轉(zhuǎn)位.方便更換結(jié)晶器。其轉(zhuǎn)位由位于爐體兩側(cè)的兩只液壓缸實現(xiàn),在熔爐下方有固定的雙鉸鏈。

3)熔爐和保溫爐分別有自動控溫裝置,控溫為兩位式(開、停式)。

4)拉鑄速度、振頻、振幅由程序控制,可動態(tài)調(diào)整。

5)鋸切裝置可根據(jù)需要的長度在線鋸切鑄坯。

6)熔爐爐口按長方形設(shè)計,可以使整張電解銅板直接投人,無需剪切。

7)出料系統(tǒng)可實現(xiàn)鑄坯自動撥料,將鑄坯翻料到銑面機(jī)的輸人輥道上。

8)裝料一般配有懸臂吊進(jìn)行投料。

9)為保證結(jié)晶器正常工作和操作安全,要求人水口沮度低于4090,供水由兩臺水泵完成,一用一備。

10)熔爐與保溫爐的銅液面使用石墨鱗片或木炭覆蓋,防止銅熔液吸氣。


銅盤管水平連鑄、行星軋制盤管坯的生產(chǎn)方式分哪幾步?(二)_工程技術(shù)_制冷資訊


 
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