熔鑄
整體設(shè)備由爐體平臺、熔煉爐、保溫爐、結(jié)晶器、拉坯機(jī)、鋸切機(jī)、出坯系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)組成。其熔煉爐與保溫爐采用連休爐、潛流型熔溝.銅熔液直接由熔煉爐進(jìn)人保沮爐.避免了銅水與空氣接觸，使含氧量很低，磷銅的加人量也相應(yīng)減少，提高了銅錠的質(zhì)量。鑄造采用水平連鑄機(jī)，鑄錠單重現(xiàn)已達(dá)1t。
(1)設(shè)備主要性能參數(shù):
1)原料:整張電解銅板或壓實的廢銅管;
2)鑄坯規(guī)格:φ(80一90) mm x (20—25) mm;
3)拉出速度:260—320mm/min;
4)主機(jī)功率:520kW;
5)熔煉溫度:1120一1200℃;
6)機(jī)體傾翻角度:0°--20°;
7)拉鑄振頻:20一50次/min;
8)冷卻水質(zhì):軟化水;
9)冷卻水溫:不高于40℃;
10)冷卻水量:0一10m3/h;
11)定尺長度:14m;
12)保溫爐溫度:1150~1200℃;
13)最大熔化能力:1400kg/h。
(2)熔鑄機(jī)組的構(gòu)成及特點:
1)熔爐與保溫爐。有3個熔溝構(gòu)成為三連體爐，熔爐與保溫爐用熔溝相連，熔爐的鋼液由熔溝進(jìn)人保溫爐，避免鋼液在轉(zhuǎn)送過程中氧化或吸氣。
2)爐體可在0°—20°。內(nèi)實現(xiàn)轉(zhuǎn)位.方便更換結(jié)晶器。其轉(zhuǎn)位由位于爐體兩側(cè)的兩只液壓缸實現(xiàn)，在熔爐下方有固定的雙鉸鏈。
3)熔爐和保溫爐分別有自動控溫裝置，控溫為兩位式(開、停式)。
4)拉鑄速度、振頻、振幅由程序控制，可動態(tài)調(diào)整。
5)鋸切裝置可根據(jù)需要的長度在線鋸切鑄坯。
6)熔爐爐口按長方形設(shè)計，可以使整張電解銅板直接投人，無需剪切。
7)出料系統(tǒng)可實現(xiàn)鑄坯自動撥料，將鑄坯翻料到銑面機(jī)的輸人輥道上。
8)裝料一般配有懸臂吊進(jìn)行投料。
9)為保證結(jié)晶器正常工作和操作安全，要求人水口沮度低于4090，供水由兩臺水泵完成，一用一備。
10)熔爐與保溫爐的銅液面使用石墨鱗片或木炭覆蓋，防止銅熔液吸氣。
