銅盤管在生產(chǎn)中拉出鑄錠要進行銑面，將表面缺陷銑去。原有銑面機的銑刀為上、下滾輪式，錠坯需旋轉角度分別銑3次才能將整個圓周銑干凈。而目前興榮開發(fā)的旋風銑面機，銑刀是旋轉的，只需銑一次即可將整個圓周銑凈且銑痕很小，大大提高了銑面效率和銑削質量。設備結構緊湊，占地面積小。
(1)銑面機的主要技術參數(shù):
1)鑄管坯直徑:φ80一90mm(可變刀直徑);
2)鑄管坯厚度:不小于8mm;
3)鑄管坯長度:2~15m;
4)銑削厚度:0.5±0.2mm;
5)主軸轉速:210r/min ;
6)刀桿轉速:1460 r/min;
7)刀具直徑:φ150 mm(三面硬質合金銑刀);
8)刀具銑削線速度:11m/s;
9)送進速度:0.6—1.4m/min;
10)銑頭電機:15kW, 1440r/min;
11)送進電機:7.5kW, 125—1250r/min變頻電機;
12)冷卻水泵:22L/min;
13)排屑電機:0.09kW;
14)占地面積:1. 5m×4m,
(2)機組的構成及特點:
機組由主機、前愉人輥道和翻料架、后輸人輥道及翻料架構成。其中主機由送進矯直機、主機箱、排屑裝置、冷卻裝置、拉出機構組成。
1)采用普通鋸片銑刀，采購及加工簡便，刀具成本低。
2)銑削厚度由變換刀徑調節(jié)。
3)具有自動排屑功能，乳化液與銅屑自動分離。
4)人口送進矯直可將水平方向稍彎的管坯矯直。
5)上料架采用斜面流人式，設有聯(lián)動雙止銷，可依次上料。
三輥行星軋制
三輥行星軋機是銅盤管生產(chǎn)的關鍵設備。它將水平連鑄的空心鑄坯進行連續(xù)軋制，變形量超過oo%。軋制過程中，變形熱可使銅管溫度上升到約800℃，實現(xiàn)完全再結晶。水平連鑄、三輥行星軋制工藝非常適合生產(chǎn)制冷空調用銅盤管管坯。
行星軋機結構復雜，對部件加工的精度、旋轉動平衡精度、軸承的選用、冷卻潤滑液的配置及操作人員的水平都有很高的要求，操作不當，將會對機組造成破壞性的損傷。
