無論是人工肉眼檢查，還是無損檢測，一旦發(fā)現(xiàn)屬于鋼管標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定的不允許存在但可以通過修磨予以消除的鋼管缺陷，則應(yīng)對(duì)該缺陷進(jìn)行修磨，修磨后的鋼管管壁不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許負(fù)偏差。超出鋼管標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定的鋼管缺陷，或修磨后的管壁超出允許深度的鋼管，則應(yīng)將該缺陷及超差部分切除或?qū)摴芘袕U。
無損檢測的方法很多，目前主要應(yīng)用于無縫鋼管表面質(zhì)量檢查的方法包括超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。由于每種檢驗(yàn)方法的物理基礎(chǔ)不同，因此，不同的無損探傷方法對(duì)于不同類型鋼管缺陷的探傷敏感度也不相同，且各具優(yōu)缺點(diǎn)。比如，渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷等方法，最適宜檢測鋼管表面
或近表面的缺陷。其中滲透探傷僅限于無縫鋼管表面開口缺陷的檢查;而磁粉探傷、渦流探傷、漏磁探傷屬磁力探傷，只限于鐵磁性材料的檢查。在上述這些探傷方法中，渦流探傷主要對(duì)點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感;其他探傷對(duì)線狀(裂紋)缺陷敏感;而超聲波探傷則對(duì)鋼管表面及內(nèi)部缺陷的反應(yīng)較迅速靈敏，但對(duì)鋼管缺陷的定量或定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波探傷還受鋼管的形狀及晶粒度等限制。因此，沒有哪一種無損探傷方法是十全十美的，各種方法之間應(yīng)是互補(bǔ)的關(guān)系，不能取而代之。所以，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的差異，不同的鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了相應(yīng)的鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目和無損檢測方法。
