制冷設備中最重要的一個部件就是壓縮機，壓縮機的性能好壞決定了整套制冷設備的運行狀態(tài)和各種技術(shù)參數(shù)。因此，檢修壓縮機是制冷設備維修中一項十分細致、足以考查維修能力的工作。而壓縮機的拆裝是檢修壓縮機首先應掌握的知識。
壓縮機的拆卸程序和步驟如下：
①將制冷系統(tǒng)中的制冷劑收聚起來.對設有儲液器的制冷系統(tǒng)，可先關(guān)閉儲液器的供掖閥，啟動壓縮機，將制冷劑排至儲液器中;收儲時，應在吸、排氣閥的多用通道連接口上配接壓力表，邊收儲邊觀察高、低壓壓力值.對沒有儲液器的制冷系統(tǒng)，可先關(guān)閉吸氣截止閥，啟動壓縮機，將曲軸箱內(nèi)抽真空，制冷劑排入冷凝器。也可將制冷劑收儲在鋼瓶中，先關(guān)閉排氣閥門，在排氣截止閥的多用通道口換接T形接頭，接頭連接軟管與氟利昂鋼瓶，將鋼瓶置于冰水或冷卻水池中，開啟壓縮機和排氣閥，將制冷劑排放至鋼瓶中。
對裝備有高、低壓繼電器的制冷設備，操作前應使繼電器觸點保持常閉狀態(tài)，或使其接線頭短路，以免排放制冷劑中因壓力原因而停機。
②關(guān)閉壓縮機上的吸氣截止閥，啟動壓縮機.把曲軸箱內(nèi)抽成真空。此時，如壓縮機軸封漏氣、排氣閥關(guān)閉不嚴則不能抽成真空。
③壓縮機停機后，關(guān)閉排氣截止閥，旋松該閥上的旁通孔螺塞，放掉高壓腔內(nèi)的制冷劑蒸氣。
④卸下吸、排氣截止閥的緊固螺栓，使截止閥與壓縮機分離，卸去帶或聯(lián)軸器，旋下壓縮機地腳固定螺母，將壓縮機從支架上取下。
⑤放凈曲軸箱內(nèi)的潤滑油，并測量油量。如無泄油孔，也可不放油。
⑥拆卸汽缸蓋，取下閥板和吸、排氣閥片.如果粘貼得很緊，可墊上木塊用榔頭輕擊缸蓋和閥板，待松動后取下。
⑦卸下軸封蓋螺釘，取下軸封。
⑧卸下曲軸箱底蓋。
⑨拆下連桿大頭軸瓦，將活塞推出汽缸面，拆下活塞環(huán)。活塞環(huán)的材料通常是合金鑄鐵，具有良好的彈性，但質(zhì)地較脆，在拆卸過程中稍有疏忽就會折斷或擦傷活塞表面，拆卸時，可用4-6塊約10mm寬的薄銅片塞人，既易拆裝，又不致?lián)p傷活塞和活塞環(huán)。
⑩將機體倒置，拉出活塞和連桿，拆卸時活塞與汽缸、連桿與曲軸的裝配關(guān)系和方向均應做上記號，以免重裝時弄錯。
仔細觀察拆卸下來的零部件結(jié)構(gòu)和相互關(guān)系。弄清楚吸、排氣閥片的啟閉動作與氣路走向。
