連鑄圓管坯內(nèi)部裂紋的產(chǎn)生原因是十分復雜的，涉及到鑄坯凝固傳熱、傳質(zhì)和應力的作用。但總的來說，它是受二次冷卻區(qū)鑄坯凝固過程控制的。在連鑄過程中，當鋼水進人結晶器后，首先形成鑄坯的激冷層，產(chǎn)生坯殼(即連鑄圓管坯的外表面)，隨著凝固的發(fā)展，鑄坯坯殼不斷地加厚，坯殼也從激冷層向柱狀晶區(qū)發(fā)展。由十連鑄圓管坯的柱狀晶生長方向全部指向鑄坯的中心，鑄坯在繼續(xù)凝固和固態(tài)收縮及相變過程中會產(chǎn)生應力，相鄰的柱狀晶可以彼此傳輸應力，柱狀晶的根部和夾雜物的富集區(qū)都會產(chǎn)生應力集中，當此應力達到材料的杭拉強度極限應力時，就會在連鑄圓管坯的內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。
鋼中的非金屬夾雜物會降低材料的抗拉強度極限應力，一旦鋼中的非金屬夾雜物含量增高，鑄坯產(chǎn)生裂紋的可能性就增大。
為了控制連鑄圓管坯的皮下裂紋、中間裂紋和中心裂紋.就要減小柱狀晶根部的應力值和提高材料的抗拉強度極限應力值，一般是通過提高鋼水的質(zhì)量和優(yōu)化連鑄工藝參數(shù)來實現(xiàn)的，其具體措施如下所述。
首先，應減少鋼水中的硫、磷含量，防止鋼水氧化，控制爐渣和耐火材料進人鋼水中，減少鋼中的非金屬夾雜物，提高鋼水的純凈度，這樣就可以增強鋼中抵抗柱狀晶根部裂紋擴展的能力，此時即使柱狀晶根部應力達到一定程度，也不致于使鑄坯產(chǎn)生裂紋或使裂紋擴展。
其次，要減小中間包鋼液的過熱度，并使連鑄圓管坯形成過程中的冷卻條件得到改善，以減小管坯連鑄時的溫度差異，從而減小在柱狀晶間產(chǎn)生應力的傾向，或減小應力值。
另外，連鑄圓管坯內(nèi)部還處于液態(tài)時，若液態(tài)鑄坯受到不允許的較大應力作用也會產(chǎn)生裂紋，并且連鑄過程的工藝及設備參數(shù)控制不合理會誘導連鑄圓管坯裂紋的發(fā)生和擴展。
綜上所述，無縫鋼管連鑄工藝生產(chǎn)條件對連鑄圓管坯產(chǎn)生皮下裂紋、中間裂紋和中心裂紋的影響很大。為了減少鑄坯的裂紋，需要制訂合理的鑄坯二次冷卻制度，合理地控制二冷區(qū)鑄坯受力與變形，采用多點矯直、壓縮澆注、液心壓下、電磁攪拌、結晶器振動等技術，控制液相穴的鋼液流動以促進夾雜物的上浮并改善其分布。
