當(dāng)管坯存在加熱溫度不均時(shí)，穿孔后的毛管會(huì)產(chǎn)生壁厚不均;當(dāng)管坯存在陰陽(yáng)面時(shí)，毛管壁厚不均的程度會(huì)比較嚴(yán)重。此時(shí)，在穿孔后的毛管表面可以看到呈螺旋狀的“黑帶”。
步進(jìn)式加熱爐因管坯受到四面加熱，與環(huán)形加熱爐和斜底式加熱爐相比，沿管坯橫截面的加熱溫度不均程度最小;斜底式加熱爐加熱的管坯陰陽(yáng)面較為嚴(yán)重。對(duì)于管坯沿縱向加熱溫度的不均勻程度主要取決于爐膛溫度的均勻程度.步進(jìn)式加熱爐因爐膛較寬，加熱的坯料較長(zhǎng)而使得加熱后的管坯溫度均勻性相對(duì)較差，環(huán)形加熱爐加熱的管坯沿縱向的溫差較小。
在制訂管坯加熱工藝參數(shù)時(shí)，為了確定各鋼種最佳的加熱溫度，應(yīng)在鐵一碳平衡圖的指導(dǎo)下，遵循以下基本加熱原則。
(1)必須保證把管坯加熱到臨界點(diǎn)以上溫度，以便得到均勻一致的奧氏體組織。
(2)應(yīng)保證管坯在單一的奧氏休區(qū)內(nèi)完成穿孔及軋制變形，荒管的終軋溫度最好在850℃左右。
(3)管坯的加熱溫度也不能太靠近固相線(最高加熱溫度應(yīng)比固相線低100-150℃)，以防止其晶界氧化、出現(xiàn)過熱或過燒缺陷。
(4)為了減少管坯的氧化，防止管坯表面嚴(yán)重脫碳，應(yīng)注意調(diào)節(jié)加熱爐內(nèi)的氣氛，加熱爐的均熱段要保持弱還原性火焰，根據(jù)嫩氣發(fā)熱值合理調(diào)節(jié)燃?xì)夂涂諝獾目杖急取Ｔ诒ＷC無縫鋼管管坯不產(chǎn)生加熱裂紋的前提下，應(yīng)采用高溫短時(shí)快速加熱。
另外，在制訂加熱工藝參數(shù)時(shí)，還必須考慮以下因素的影響:
(1)管坯的化學(xué)成分和原始組織(鋼錠、連鑄坯和軋坯的原始組織有所差別)。
(2)管坯的尺寸大小。
(3)加熱爐的型式和加熱介質(zhì)。
(4)加熱爐的裝爐方式和裝爐量。
碳鋼的最高加熱溫度和理論過燒溫度參見表3-2;低合金鋼的加熱溫度參見表3-3;高合金鋼的加熱溫度參見表3-4。
