管坯產(chǎn)生加熱裂紋的主要原因是:當(dāng)管坯表面的溫度升高時,管坯內(nèi)部的金屬與表面的屬產(chǎn)生了溫差，導(dǎo)致金屬熱膨脹不一致而產(chǎn)生熱應(yīng)力，一旦此熱應(yīng)力超過材料的斷裂許用應(yīng)力，管坯就會產(chǎn)生加熱裂紋。一般來講，根據(jù)鋼的特性，管坯在低溫階段快速加熱時，產(chǎn)生加熱裂紋的可能性較大;而當(dāng)管坯溫度達(dá)到一定值之后，加熱速度對管坯產(chǎn)生加熱裂紋的影響并不明顯。加熱裂紋既可能存在于管坯的表面，也可能存在于管坯的內(nèi)部，當(dāng)帶有加熱裂紋的管坯進(jìn)行穿孔時，容易在毛管的內(nèi)、外表面形成裂紋或折疊。為了減少管坯的加熱裂紋，當(dāng)管坯進(jìn)人加熱爐后尚處于低溫時，應(yīng)采用較低的加熱速度，隨著管坯溫度的升高，鋼的導(dǎo)熱性能會提高，加熱速度便可以隨之提高。
合金鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較碳鋼低，因而合金無縫鋼管坯產(chǎn)生加熱裂紋的傾向性更大，為此，應(yīng)降低合金鋼管坯的加熱速度。當(dāng)高合金鋼、不銹鋼管坯在環(huán)形爐內(nèi)加熱時，常常采用“空爐底”法，即將爐底空出一段距離，使存放管坯的爐底溫度降低到某一溫度(700℃)以下;然后再將管坯人爐加熱，此時，當(dāng)管坯與較低溫度的爐底接觸時，管坯與爐底相接觸的表面不至于因加熱速度太快而產(chǎn)生加熱裂紋。
管坯加熱裂紋還與管坯的直徑大小有關(guān)。管坯的直徑越大，則在相同的加熱速度條件下，管坯產(chǎn)生加熱裂紋的傾向性增大。因此，當(dāng)加熱大直徑的管坯時，在管坯尚處于較低溫度階段。最好采用較低的加熱速度。
