無縫鋼管的熱處理工藝，根據(jù)不同的鋼管加熱溫度，結(jié)合不同的鋼管冷卻速度，分為正火、退火、回火、淬火及其他工藝。
(1)鋼管正火
鋼管正火是指將鋼管加熱到奧氏體化以上溫度，保溫一段時間，然后在空氣中再平緩均勻地進(jìn)行冷卻，從而得到穩(wěn)定組織的工藝過程。鋼管正火的主要目的是細(xì)化鋼的晶粒，均勻內(nèi)部組織和改變殘余應(yīng)力狀態(tài)，提高鋼管的綜合性能。
正火的主要作用是:減輕或消除鋼管在變形過程中所形成的帶狀組織和混晶(但不能消除因鋼中的偏析和夾雜物等造成的帶狀組織);消除過共析鋼中的網(wǎng)狀碳化物.以利于球化退火;用作中碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼鋼管淬火前的預(yù)處理，以細(xì)化晶粒使組織均勻，減少淬火工序所產(chǎn)生的鋼管缺陷;對于低碳鋼和低合金鋼鋼管用以代替退火，以改善鋼管的切削性能;也可作為要求不高的普通結(jié)構(gòu)鋼管的最終熱處理等。
(2)鋼管退火
鋼管退火是指將鋼管加熱到高于或低于臨界點(Ac3或Ac1)的某一溫度，待停留一段時間(保溫)后，再使其緩慢冷卻，以獲得近似平衡態(tài)組織的工藝過程。鋼管退火分為再結(jié)品退火、完全退火、等溫退火、球化退火和消除應(yīng)力退火等。
一般高碳、低合金和合金鋼鋼管，需要通過退火來降低其硬度和強度，提高塑性.消除內(nèi)應(yīng)力和組織不均，細(xì)化結(jié)晶組織，以利于鋼管的機(jī)加工和為鋼管的最終熱處理奠定組織基礎(chǔ)。某廠采用的鋼管退火工藝列于表3-7。
