無縫鋼管在熱處理過程中所造成的表面擦傷，主要是鋼管在加熱爐中加熱時(shí)或加熱后，在悴火裝置中或在輥道輸送過程中，與其相接觸的工具、工件之間發(fā)生摩擦或碰掩而在鋼管表面形成的缺陷。為了減輕鋼管在淬火和輸送過程中所產(chǎn)生的擦傷和碰傷，應(yīng)保證這些設(shè)備的正常運(yùn)行，盡可能減小鋼管與工件、工具及輥道之間的相對(duì)滑動(dòng)速度，減少相互之間碰撞的機(jī)會(huì)。
鋼管嚴(yán)重氧化、脫碳、過熱或過燒
無縫鋼管在熱處理時(shí)所發(fā)生的嚴(yán)重氧化、脫碳、過熱或過燒等缺陷并不多見。鋼管的嚴(yán)重氧化、脫碳、過熱或過燒等是因?yàn)殇摴艿募訜釡囟冗^高、加熱時(shí)間過長或爐內(nèi)氣氛不合理所造成的。當(dāng)鋼管在熱處理過程中因加熱工藝參數(shù)控制不當(dāng)而產(chǎn)生了上述加熱缺陷時(shí)，往住會(huì)造成鋼管的組織、性能不合格。
保護(hù)氣體熱處理的鋼管表面氧化
無縫鋼管在保護(hù)氣體熱處理時(shí)發(fā)生表面氧化，主要是因鋼管在熱處理過程中保護(hù)氣體的成分發(fā)生變化而造成的。其成分變化的主要而常見的原因是加熱爐密封不好，爐內(nèi)進(jìn)人了空氣。當(dāng)然，保護(hù)氣體發(fā)生裝置和供氣系統(tǒng)不穩(wěn)定，鋼管也可能會(huì)發(fā)生表面氧化。所以，為了避免鋼管發(fā)生表面氧化，必須定時(shí)檢測爐氣的成分和露點(diǎn)，并保證爐氣成分穩(wěn)定。
總而言之，熱軋無縫鋼管無論是管坯穿孔前的加熱，還是軋后荒管在定(減)徑前的再加熱，或是冷軋(拔)鋼管的中間退火，抑或是特殊要求的鋼管所進(jìn)行的熱處理加熱，只要加熱工藝參數(shù)設(shè)計(jì)和控制不當(dāng)，管坯(鋼管)就會(huì)產(chǎn)生諸如加熱不均、氧化、脫碳、加熱裂紋、過熱或過燒等質(zhì)量缺陷，最終影響到鋼管的質(zhì)量。因此必須加強(qiáng)管坯(鋼管)加熱各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。
