周向剪切變形
周向剪切變形是指無縫鋼管管坯的內、外層金屬沿管坯圓周方向所產生的相互剪切變形，如圖4-8所示。
它是因為管坯(毛管)從中心到表面(從內壁到外壁)的各層金屬沿周向的流動速度不一致所造成的。從穿孔變形區中的試樣橫截面圖可以看出，沿牲個穿孔變形區，金屬發生周向剪切變形的程度有很大的差別.表現為:在穿孔準備區(I區)，即實心坯軋制階段，周向剪切變形主要發生在管坯的表面層，且表面層金屬在周向的流動方向和軋輥的旋轉方向是一致的，它使金屬纖維發生了彎曲。當管坯進人穿孔區(II區)之后，毛管的內、外層金屬均發生了很大的周向剪切變形。并且，隨著毛管管壁變形程度的加大，金屬纖維的彎曲程度也加大，說明周向剪切變形增大。周向剪切變形是造成毛管縱裂、折疊和分層的主要原因之一。
扭轉變形
管坯在斜軋穿孔過程中，還會產生金屬的扭轉變形，它是因為變形區中的管坯各截面的角速度不一致，管坯和軋輥之間運動速度不協調、變形相互矛盾所引起的。
金屬的扭轉變形在生產中很容易觀察到。譬如，當管壞的外表面沿長度方向有一直線形折疊或直線形裂紋時，穿孔后直線形折疊變成了大螺旋形外折，直線形裂紋變成了螺旋狀裂紋。又如，當加熱管坯存在陰陽面時，穿孔過程中管坯外表面的陰陽面會使穿孔后的毛管呈現大螺旋形分布的一條“黑帶”。這些都是由于金屬的扭轉變形所造成的。
管坯在穿孔變形區中金屬扭轉變形示于圖4-9。
由圖4-9可以看出，在軋制實心坯階段(咬人段)，金屬的扭轉變形很小。而當無縫鋼管管坯進人到穿孔段，在軋輥和頂頭的共同作用下，管坯的減徑減壁量很人，其扭轉變形急劇增加。隨著管坯進入均壁段和轉圓段，其扭轉變形的程度隨之減小。
