管坯塑性和穿孔變形量
管坯在斜軋穿孔時(shí)，管坯中心的金屬承受著交變應(yīng)力的作用，因而所穿毛管容易產(chǎn)生穿孔內(nèi)折。雖然金屬的變形主要集中在管坯的中心區(qū)域，但是在交變的拉、壓應(yīng)力的作用下，如果管坯的塑性較低，也會(huì)導(dǎo)致毛管的外表面產(chǎn)生裂紋或外折。實(shí)踐證明，塑性較高的低合金鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼管坯在穿孔時(shí)所產(chǎn)生的毛管外折缺陷，較之塑性低的高合金鋼要少一些。金屬的塑性除了與鋼種有關(guān)之外，還與管壞的加熱溫度及溫度的均勻性有關(guān)。如果管坯的加熱溫度太高或太低，或加熱溫度不均勻，那么毛管產(chǎn)生外折缺陷的危險(xiǎn)性會(huì)增大。
穿孔變形量的大小反映了管坯穿孔時(shí)的變形程度。一般來講，變形量越大，毛管產(chǎn)生外折缺陷的幾率也越大。因此，提高管坯的加熱質(zhì)最，選擇合適的穿孔變形量有利于減少毛管外折缺陷的產(chǎn)生。
管坯表面缺陷
管坯表面缺陷如表面裂紋和皮下裂紋、軋折、凹坑、棱子等都是導(dǎo)致穿孔毛管產(chǎn)生外折缺陷的主要原因。管坯的表面裂紋或皮下裂紋經(jīng)過斜軋穿孔之后，裂紋會(huì)擴(kuò)展伸長，而裂紋的根部會(huì)有比較嚴(yán)重的氧化現(xiàn)象。表面存在軋折或尖銳凹坑的管坯在穿孔之后，會(huì)造成形態(tài)各異的片狀毛管外折。而管坯表面的棱子則會(huì)使毛管外表面形成螺旋狀外折。
帶有波峰和波谷的圓波浪形鋼錠在斜軋穿孔時(shí)，如果波峰和波谷差值太大，加之孔型調(diào)整不合理，那么也會(huì)造成螺旋狀的毛管外折。因此，加強(qiáng)對(duì)無縫鋼管管坯表面缺陷的檢查和清理是減少毛管外折缺陷的重要措施。
穿孔工具質(zhì)量和孔型形狀
穿孔毛管的外折缺陷與穿孔工具的質(zhì)量有著十分密切的關(guān)系。一旦軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置(導(dǎo)板、導(dǎo)盤、導(dǎo)輥)的表面粘鋼和“掉肉”，則毛管的表面出現(xiàn)外折是可想而知的。有時(shí)。為了提高穿孔效率，防止管坯在一次咬入時(shí)發(fā)生打滑，常常要在軋輥的人口端進(jìn)行滾花或刻槽。如果滾花或刻槽太深或太靠近軋輥的壓縮帶，那么也可能導(dǎo)致毛管產(chǎn)生外折。一般來講，因工具原因造成的毛管外折無論是在形態(tài)上，還是在分布的位置上都呈一定的規(guī)律性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這種帶有規(guī)律性的毛管外折時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確查找導(dǎo)致毛管外折的產(chǎn)生原因，對(duì)枯鋼、老化、磨損嚴(yán)重的工具應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修磨或更換。
孔型形狀對(duì)毛管外折的影響主要表現(xiàn)在孔型橢圓度的大小和軋輥的輥縫大小對(duì)毛管外折的影響。當(dāng)孔型橢圓度和軋輥的輥縫值太大時(shí)，毛管外表面承受的因彎曲變形所致的周向拉應(yīng)力會(huì)增大，毛管外表面產(chǎn)生裂紋和折疊的兒率也會(huì)增大。若變形金屬被擠進(jìn)軋輥的輥縫，則毛管容易產(chǎn)生外折、結(jié)疤。因此，提高孔型的封閉性，適當(dāng)減小孔型的橢圓度將有利于減少穿孔毛管外折缺陷的產(chǎn)生。
