無縫鋼管自動軋管生產中影響荒管壁厚不均的因素——軋管機結構和變形量

試驗表明，穿孔毛管的壁厚不均的分布特征一直會保留到成品無縫鋼管。因此，改普穿孔毛管的壁厚不均勻性是提高成品鋼管壁厚精度的重要環節。毛管的溫度不均也會造成自動軋管機所軋荒管產生壁厚不均。
 

軋管機結構

傳統的自動軋管機的軋輥比較長，為了充分利用輥身長度，可在軋輥上開多個孔型(軋槽)。軋管時，孔型中通過的毛管可能會偏向軋輥的某一側，造成兩軸承受力的大小不一致，故軋輥兩側產生的彈跳也就不一致，并且在軋制過程中也可能會因輥身較長而使軋輥產生較大的彈性彎曲。其結果必然導致荒管壁厚不均程度的增大。

為了解決因自動軋管機的結構問題而產生的荒管壁厚不均，1959年加拿大的某鋼管廠在中型自動軋管機組中首次使用了單軋槽(單孔型)軋輥。由于單軋槽自動軋管機的輥身較短，且一個軋槽置于軋輥中間，使軋輥的剛度和兩軸承的均衡受力狀況得到了很大的改善，因此有利干提高無縫鋼管荒管的壁厚精度。

變形量

與其他縱軋軋管機一樣，單道變形量和總變形量越大，荒管的不均勻變形程度也越大，造成的荒管壁厚不均也就越嚴重。

在道次變形量的分配上，當總變形量一定時，減小后面道次的變形量有利于提高荒管的壁厚精度。如圖5-4所示，毛管在同一孔型中軋制兩道次時，兩道次頂頭的直徑差愈小，則荒管的壁厚不均程度也愈小。特別是當前、后兩道次的頂頭直徑相等時，荒管的壁厚不均程度最小，第二道次變形僅起均壁的作用。