在同一尺寸的孔型條件下，當(dāng)無(wú)縫鋼管的毛管外徑過(guò)大時(shí)，壓下量就會(huì)增大，金屬的橫向?qū)捳棺顣?huì)隨壓下量的增大而增大，一旦寬展的金屬擠入軋輥輥縫之中就會(huì)在荒管外表面形成“耳子”。此“耳子”翻轉(zhuǎn)到孔型頂部進(jìn)行第二道次軋制時(shí)，荒管就有可能產(chǎn)生軋折。
如果孔型側(cè)壁的開口角較大，并且軋輥的輥縫也較大，那么在同樣的變形量條件下，荒管就不容易產(chǎn)生“耳子”而容易產(chǎn)生壁厚不均。其原因是過(guò)大的孔型側(cè)壁開口角削弱了孔型側(cè)壁對(duì)寬展金屬的約束，使寬展的金屬主要增加孔型側(cè)壁處的荒管壁厚而不至于擠人軋輥的輥縫之中。因此，在設(shè)計(jì)孔型側(cè)壁的開口角和軋輥的輥縫值時(shí)，既要考慮它對(duì)荒管壁厚不均的影響，也要兼顧它對(duì)荒管產(chǎn)生“耳子”和軋折的影響。軋輥的輥縫值一般取10~20mm，大孔型取大值。
沿水平方向上嚴(yán)垂錯(cuò)位的孔型，其軋梢邊部會(huì)在荒管的外表面軋出一條表面不平整，且一邊高、一邊低的直線狀外折，當(dāng)孔型側(cè)壁的開口角和軋輥的輥縫越小時(shí)，荒管因孔型錯(cuò)位而產(chǎn)生的這種缺陷就越嚴(yán)重。
頂頭錐角太大或太小或頂頭表面磨損時(shí)，會(huì)導(dǎo)致變形金屬的寬展量增大。在軋輥輥縫較小的條件下，容易使變形金屬進(jìn)人軋輥的輥縫之中形成荒管“耳子”和軋折。無(wú)縫鋼管的毛管或荒管的壁厚太小也與荒管產(chǎn)生“耳子”和軋折缺陷有關(guān)。管壁較厚的毛管或荒管.增強(qiáng)了抵御變形金屬進(jìn)人軋輥輥縫的能力。當(dāng)毛管的管壁較薄時(shí)，毛管在軋制的壓扁階段，就有可能使其橫截面的形狀嚴(yán)重失穩(wěn)，軋輥和毛管表面之間促使毛管縱向延伸的摩擦力較小，從而在壓扁減徑區(qū)不是主要依靠縱向延伸來(lái)減小毛管的外徑，而是毛管的部分金屬被擠人了軋輥的輥縫之中，形成了荒管“耳子”。因此，在軋制薄壁管時(shí)，為了減小荒管“耳子”和減少軋折缺陷的產(chǎn)生，孔型側(cè)壁開口角應(yīng)增大一些，讓毛管能自由壓扁，而不至于使金屬進(jìn)人軋輥的輥縫。此外，孔型側(cè)壁開口角的設(shè)計(jì)還要考慮保證孔型側(cè)壁在荒管發(fā)生壓扁變形時(shí)，能較好地對(duì)毛管起到支撐作用，并且不會(huì)明顯增加荒管壁厚不均的程度。
