當(dāng)使用表面發(fā)生粘鋼、磨損或變形之后的頂頭軋制毛管時.除了會影響荒管的壁厚不均之外，還會擦傷鋼管的內(nèi)表面而形成內(nèi)直道。軋制壓力越大，潤滑條件越差，則頂頭磨損會越快，荒管產(chǎn)生內(nèi)直道的可能性就越大。采用球形頂頭時，因加工面小，減壁區(qū)窄，軋制壓力小，磨損小，并且頂頭又不容易粘鋼和粘氧化鐵皮，與錐形頂頭相比，它可以顯著減少荒管的內(nèi)直道。
穿孔后的毛管內(nèi)表面氧化鐵皮，尤其是頂頭回退時帶人毛管的鐵“耳子”必須徹底清除干凈。否則，在無縫鋼管進(jìn)行毛管軋制時，堅硬的氧化鐵皮和鐵“耳子”在頂頭的作用下會導(dǎo)致荒管產(chǎn)生內(nèi)直道缺陷，影響荒管的內(nèi)表面質(zhì)量。
變形量對荒管內(nèi)直道的影響表現(xiàn)在:當(dāng)金屬變形量增大時，荒管的內(nèi)直道缺陷會增多;在總變形量一定時，加大第一道次變形量，減小第二道次變形量(即ｕ1，>ｕ2)可以使荒管內(nèi)直道缺陷減少;第二道次的小變形還可以對荒管內(nèi)壁起到均整作用，減輕或消除第一道次變形所產(chǎn)生的荒管內(nèi)直道缺陷。一旦頂桿發(fā)生彎曲，特別是頂桿與頂頭連接處掛有金屬，也會在荒管的內(nèi)表面形成內(nèi)直道。
向毛管內(nèi)孔噴射潤滑劑以提高頂頭的潤滑效果，可以減小軋制壓力，減輕頂頭的磨損，避免頂頭粘鋼，從而減少荒管內(nèi)直道發(fā)生的機(jī)會，對提高荒管的內(nèi)表面質(zhì)量是十分有效的。
內(nèi)麻坑表現(xiàn)為荒管內(nèi)表面某一區(qū)域內(nèi)存在的凹坑不平整。主要是因毛管內(nèi)表面眾多的氧化鐵皮沒有吹干凈或吹到了一起;也可能是因防氧化劑或潤滑劑潮濕、結(jié)塊，堆積在毛管內(nèi)表面的某一區(qū)域內(nèi)所致。在這些情況下進(jìn)行毛管軋制時，堅硬而量多的氧化鐵皮和結(jié)塊的防氧化劑、潤滑劑會被壓人荒管內(nèi)表面的金屬上，形成凹凸不平的內(nèi)麻坑。內(nèi)麻坑一般容易發(fā)生在荒管的尾端(即氧化鐵皮去除裝置的另一端)。為了減少荒管的內(nèi)麻坑，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整除氧化鐵皮裝置所用風(fēng)嘴的角度并保證有足夠的風(fēng)壓，以便將氧化鐵皮徹底清除干凈。同時，應(yīng)保證防氧化劑、潤滑劑的干操和噴撒的均勻，以防止其在毛管的內(nèi)壁形成堆積。
