無芯棒錐形拔模拔管時(shí)的金屬變形如圖7-2所示。通常，人們習(xí)慣將變形區(qū)的始端即圖7-2中A-A截面處的鋼管直徑確定為拔制前的鋼管原始直徑D0;將變形區(qū)即圖7-2中的終端B-B截面處的鋼管直徑確定為模孔的定往帶直徑d0。但實(shí)際上，鋼管的變形是在與拔模接觸之前開始的，即在A-A截面之前，鋼管就已經(jīng)發(fā)生了減徑變形。這是因?yàn)殇摴鼙旧硎且粋€(gè)剛性比較大的整體，當(dāng)A-A截面之后的鋼管發(fā)生減徑變形時(shí)，在A-A截面之前的金屬受到A-A截面之后的金屬的“牽連”而產(chǎn)生了變形的傳遞，導(dǎo)致A-A截面的兩側(cè)金屬“協(xié)同變形”而發(fā)生減徑。但是，A-A截面之前的鋼管減徑量較小。
另外，當(dāng)鋼管離開拔模的錐形變形區(qū)進(jìn)入定徑帶之后，鋼管外徑仍然在繼續(xù)減小。生產(chǎn)實(shí)踐表明，空拔后的鋼管外徑往往小于拔模定徑帶的直徑，并且拔模的錐角越大，鋼管的直徑縮小量也越大，造成這種現(xiàn)象的原因是，鋼管盡管離開了拔模的錐形變形區(qū)，但是在離開該變形區(qū)后仍然承受著軸向拉伸應(yīng)力，在此拉應(yīng)力的作用下。鋼管外徑會(huì)繼續(xù)產(chǎn)生減徑變形，拔模的錐角越大，則拔制力會(huì)越大，從而帶來的拉伸應(yīng)力就越大，無縫鋼管的減徑變形最也就越大。
有關(guān)學(xué)者采用鋼管在變形區(qū)人口和出口會(huì)發(fā)生彎曲變形的理論對(duì)上述現(xiàn)象作了進(jìn)一步的分析。以采用無芯棒錐形拔模拔管為例，設(shè)想從被拔制的鋼管上沿其軸向切下一塊窄條，如圖7-3所示，該窄條在整個(gè)變形過程中要經(jīng)過兩次彎曲。在變形區(qū)入口處，由于模壁壓力的作用，該窄條產(chǎn)生第一次彎曲，這次彎曲的結(jié)果，使A-A截面前的金屬在接觸模壁之前就開始發(fā)生變形，從而形成了前不接觸變形區(qū);當(dāng)該窄條從變形區(qū)入口錐進(jìn)入定徑帶并離開B-B截面之后，在沿原來方向移動(dòng)的過程中，由于模壁的壓力消失，受非變形區(qū)金屬及拔制力的作用，該窄條產(chǎn)生第二次彎曲，在這次彎曲過程終止之前，鋼管仍然會(huì)繼續(xù)發(fā)生變形，結(jié)果是鋼管的直徑小于拔模定徑帶的直徑，構(gòu)成了后不接觸變形區(qū)。由此分析可見，無芯棒拔管時(shí)的變形區(qū)可以認(rèn)為是由三部分組成的，即鋼管與拔模相接觸的一個(gè)變形區(qū)和鋼管與拔模不接觸的兩個(gè)變形區(qū)。
