二輥冷軋管機(jī)所使用的芯棒是錐形芯棒。芯棒由圓柱段、錐形段(與孔型壓下段和精整段相對(duì)應(yīng))和定徑段(與孔型定徑段相對(duì)應(yīng))組成。芯棒的形狀及其在孔型各段的配置如圖7-14所示。
從圖7-14不難看出，使用錐形芯棒時(shí)，可以通過(guò)芯棒與孔型之間相對(duì)位置的配合，改變所軋鋼管的壁厚。所以，芯棒錐體部分的始點(diǎn)不必與孔型壓下部分的始端相吻合，但必須使芯棒的錐度準(zhǔn)確地與孔型的形狀相適應(yīng)。
芯棒錐度對(duì)冷軋鋼管的質(zhì)最和軋管機(jī)的生產(chǎn)率有很大的影響。實(shí)踐證明，采用錐度角小的芯棒可以減小孔型側(cè)壁開(kāi)口角(特別是減小定徑段之前的孔型工作部分的末端開(kāi)口角).有利于改善鋼管質(zhì)量，提高軋管機(jī)的生產(chǎn)效率。但是，當(dāng)芯棒的錐度角較小時(shí)，需減小芯棒圓柱段的直徑，以增大芯棒和管坯內(nèi)徑之間的間隙。此時(shí)，由于鋼管內(nèi)壁在沒(méi)有芯棒支撐的情況下，開(kāi)始與軋槽接觸并發(fā)生較大的壓扁減徑變形，無(wú)縫鋼管的管壁會(huì)增厚，并且鋼管在壓扁減徑過(guò)程中，原始管坯的塑性會(huì)有所下降，管坯管壁的增厚和塑性的降低，給減徑之后的主要變形—在芯棒上進(jìn)行強(qiáng)烈的管坯減徑減壁變形帶來(lái)了困難。
另一方面，如果芯棒錐形段的錐度角太小，金屬發(fā)生縱向延伸時(shí)的陽(yáng)力會(huì)有明顯的增大，導(dǎo)致金屬橫向?qū)捳乖黾印２⑶夜芘魑谷牒托景裘摮鲣摴芩璧牧σ矔?huì)加大。因此，應(yīng)結(jié)合所軋制的鋼管規(guī)格，綜合考慮各方面的因素來(lái)選擇芯棒錐形段的錐度角，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，芯棒錐度角一般取1°~3°。
