無縫鋼管經過矯直后，金屬的屈服強度和延伸率會有所下降，因冷變形而產生的殘余應力會急劇增大，當達到一定程度時，鋼管容易矯裂。實際生產中發(fā)現，鋼管在矯直時，如果金屬產生的殘余應力太大，即使鋼管在矯直過程中沒有發(fā)生矯直裂紋，當存放一段時間后，隨著金屬過大的殘余應力的釋放，鋼管也會發(fā)生彎曲，甚至產生裂紋。
金屬過大的殘余應力還會影響鋼管的使用性能，如抗擠毀性能、抗應力腐蝕性能等。因此，在選擇矯直機矯直輥的配輥型式和矯直輥數目時應綜合考慮相關因素。對于某些強度高、易裂的鋼種和殘余應力要求很低的鋼管，可以采用溫矯(鋼管的矯直溫度在500℃左右)。
一般的斜輥矯直機，其孔型入口和出口均安裝有導筒，以便鋼管能夠對準矯直輥的孔型中心，有利于鋼管的咬入。但當彎曲的鋼管在通過導筒并發(fā)生旋轉時會產生很大的甩動，此時鋼管容易與導筒發(fā)生碰撞而擦傷鋼管的表面。3-1-3型矯直機(圖8-If，又稱薩通型七輥矯直機)較好地解決了鋼管在矯直時可能產生的表面擦傷問題。3-1-3型矯直機無需專門的進、出口導筒，前3個矯直輥和后3個矯直輥分別裝在1個輥箱內，每個輥箱中都有1個直徑較大的主動輥(布置在下面)和2個直徑較小的隨動輥，前后3個矯直輥均互呈120°布置，并與矯直中心線傾斜同一角度，中間1個矯直輥裝在C型機架內，稱為壓力輥;當鋼管規(guī)格改變時，只需調整輥箱內的矯直輥和壓力輥的位置。由于矯直輥的安裝精度高，矯直的無縫鋼管平直且橢圓度較小，并可以避免鋼管產生矯直凹坑和表面擦傷等缺陷。
