鉆桿在油、氣井鉆探中承受著拉伸、壓縮、扭轉、彎曲以及沖擊等交變應力負荷，同時其內孔又受到高壓泥漿的沖刷和腐蝕。工作狀況異常復雜,工作條件極為惡劣。因此對鉆桿的材質、性能和加工質量都有嚴格的要求。
隨著油田勘探技術的發展，鉆桿的品種、質最及其相應的加工工藝都在不斷的發展，鉆桿本身也在更新換代，如鉆桿管體材質從低鋼級(D)逐步發展到高鋼級(S);管端加厚型式由單一的內加厚(IU)、外加厚(EU)發展到目前普遍使用的內外加厚(IEU);鉆桿管體和工具接頭連接的型式由烘裝細扣發展到對焊焊接;對焊工藝也由閃光對焊、普通摩擦對焊(連續摩擦對焊)發展到目前的慣性摩擦對焊。
為了保證鉆桿的質量.除了應保證鉆桿管體的質量之外，還要保證鉆桿加厚端的力學性能、接頭的力學性能、焊接區的力學性能以及螺紋的尺寸精度等。對于直徑大于114.3的內加厚鉆桿和內外加厚鉆桿的內加厚過渡的尺寸規定，應滿足中國石油天然氣公司提出的附加技術條件要求,即Miu≥100mm, R≥300mm(Miu, R見API 5D)。鉆桿對焊熱處理之后，其熱影響區應離開加厚過渡區。
鉆桿管體質量的控制與油、套管的管體質量控制雷同。鉆桿在進行管端加厚時應嚴格控制加熱溫度和加熱時間，防止鉆桿加厚端產生氧化鐵皮和表面脫碳，并防范管端在加厚過程中產生凹坑、劃道和“耳子”等。
接頭的力學性能與鉆桿的使用壽命密切相關。接頭坯料一般通過兩種方法生產，即采用軋管機組軋制成特厚壁管和采用“模鍛”生產空心管坯。目前常用的方法是“模鍛”法，并進行單個調質處理。調質處理采用保護性氣休、輻射管加熱和集空心管坯的表面洗滌、加熱淬火、回火于一體、自動化程度高的易卜生((IPSEN)爐?？招墓芘髟跓崽幚碇螅€需要逐一在線檢測其硬度，以確保機械性能均勻和穩定，并在接頭的外表面采用等離子氫弧焊堆焊硬質合金顆粒的耐磨層。
