一般來講，在調(diào)整矯直輥的送進角時，需保證矯直輥與被矯直鋼管的接觸區(qū)長度不小于矯直輥輥身長度的3/4。若送進角過大，就會導(dǎo)致矯直輥與鋼管的接觸面積減小，除了會影響鋼管的矯直精度外，還有可能會將鋼管矯成方形管;若送進角太小.雖然有利于鋼管的矯直，但是矯直輥的邊緣有可能會使鋼管表面形成壓痕或擦傷，容易將鋼管矯凹。因此，送進角一般宜在24°~35°內(nèi)。為了保證鋼管的矯直質(zhì)量，對于不同直徑的鋼管，從理論上講，應(yīng)采用不同的矯直輥輥型和相應(yīng)的送進角。但在實際生產(chǎn)中，為了減少矯直輥的備品量和換輥作業(yè)時間，多采用一種矯直輥輥型，僅通過調(diào)整設(shè)定的送進角來完成不同規(guī)格的鋼管矯直。當(dāng)矯直輥磨損后，若沒有及時凋整送進角則會導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生矯直缺陷。
相鄰矯直輥的孔型中心線的高度不同(即矯直中心線與孔型中心線存在高度差)，將決定鋼管矯直的彎曲變形程度和矯直力的大小。若相鄰兩組矯直輥的孔型中心線高度差越大，表明矯直力也越大，鋼管的彎曲變形程度也就越嚴(yán)重。如果同組的1對(或3個)矯直輥所構(gòu)成的孔型橢圓度越大，那么鋼管的壓扁變形也就越嚴(yán)重。前述已知，在一定范圍內(nèi)，鋼管矯直時適當(dāng)加大鋼管彎曲和壓扁變形的程度，可有效提高鋼管的平直度和減小鋼管的橢圓度。但鋼管過大的彎曲和壓扁變形，可能會將鋼管矯成橢圓形或方形，造成鋼管形成凹面或壓痕，甚至使矯直無法進行，還可能會因金屬的加工硬化嚴(yán)重而使鋼管的殘余應(yīng)力增大，影響其力學(xué)性能甚至將鋼管矯裂。
無縫鋼管在矯直過程中，也應(yīng)重視矯直機的進、出口導(dǎo)筒的尺寸和質(zhì)量及其調(diào)整。當(dāng)導(dǎo)筒的內(nèi)表面不光滑或內(nèi)徑太小時，可能會擦傷鋼管的外表面;一旦導(dǎo)筒中心線嚴(yán)重偏離矯直中心線，也會造成鋼管的外表面擦傷、矯凹或不能正常咬入。一般情況下，導(dǎo)筒的內(nèi)徑應(yīng)比被矯鋼管的外徑大30~50mm,導(dǎo)筒巾心線應(yīng)與矯直中心線一致。
