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熱力膨脹閥感溫劑泄漏的故障排除方法

   2019-11-04 十二351
核心提示:將感溫包的工藝管剪開,排除感溫機構內殘存的感溫劑。
       1.故障原因  熱力膨脹閥的頂部設有感溫機構,內充感溫劑。當熱力膨脹閥的毛細管或感溫包因斷裂、砂眼引起感溫劑泄漏時,感溫系統的壓力就會減小或無壓力,熱力膨脹閥的主彈簧就會推動閥針,關閉熱力膨脹閥通道,以致無法制冷。此時用酒精燈給閥體加熱無效。拆下熱力膨脹閥后,用手按傳動感應薄膜,如能按動表明感溫劑泄漏。

2.故障的排除

①將感溫包的工藝管剪開,排除感溫機構內殘存的感溫劑。

②如圖9-23所示,用連接管連接好熱力膨脹閥感溫包的工藝管,接上三通修理閥,連接氮氣瓶。向感溫系統充入0.4 MPa氮氣,檢漏、補焊。

熱力膨脹閥感溫劑泄漏的故障排除方法

③補漏后,拆下氨氣瓶、接上真空泵進行抽真空操作,抽至表讀數達0.1MPa時,關閉修理閥,關停真空泵,拆下抽空連接管。

由接上制冷劑鋼瓶(采用R12),排盡連接管內空氣。

⑤打開制冷劑鋼瓶和修理閥,將制冷劑R12充入感溫包中。約1 min后,關閉修理閥和制冷劑鋼瓶,拆去制冷劑鋼瓶(在充感溫劑時應將制冷劑鋼瓶倒置使制冷劑以液態充入)。

⑥將感溫包放入裝有水的制冰盒中,把制冰盒放置在冰箱冷凍室內使水冷凍成冰。然后,觀察修理閥上的壓力表,其數值應為0.1MPa左右。壓力不夠,繼續加制冷劑;壓力過大,放出一些制冷劑。

⑦將工藝管夾扁并夾斷,封口后放在水中試漏。

 
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