制冷管道與壓縮機(jī)、冷凝器及蒸發(fā)器等連接后形成一密閉的循環(huán)制冷系統(tǒng)。若管道系統(tǒng)內(nèi)有細(xì)小雜物存在，會(huì)被帶入壓縮機(jī)汽缸內(nèi)，磨損活塞及汽缸壁，因此，在安裝前要將管道內(nèi)外壁的鐵銹、污物清除干凈，不同管道的清洗方法也不同。
鋼管的清洗
1、對(duì)于一般鋼管可以用人工方法用鋼絲刷子在管道內(nèi)部拖拉數(shù)十次，直到將管內(nèi)污物與鐵銹等物徹底清除，再用干凈的抹布蔽煤油擦凈。然后用干燥的壓縮空氣吹洗管道內(nèi)部，直到管口噴出的空氣在白紙上無(wú)污物時(shí)為合格。對(duì)清洗后的干凈管子，必須將管口封閉好.待安裝時(shí)啟用。
2、對(duì)小口徑的管道、彎頭或者彎管，可以用干凈的抹布浸蘸煤油將管道內(nèi)壁擦凈。
3、對(duì)大直徑的鋼管可以用化學(xué)清洗法?？晒嗳胨穆?span>化碳溶液處理，經(jīng)15~20min后，倒出四氯化碳溶液(以后再用)，再按照以上方法將管內(nèi)擦凈、吹干，然后封存。
4、對(duì)鋼管內(nèi)殘留的氧化皮等污染物用上法不能完全清除時(shí)，可用20%的硫酸溶液使其在溫度40~50℃的情況下進(jìn)行酸洗，一直酸洗至氧化皮完全清除為止，一般情況所需時(shí)間為10~15min。
5、酸洗后對(duì)管道進(jìn)行光澤處理。光澤處理溶液成分如下:
鉻干—100g;硫酸—50g;水—150g。
溶液的溫度不應(yīng)低于15℃，處理時(shí)間通常為0. 5~1min。
6、光澤處理后的管道，必須先進(jìn)行冷水沖洗，再用3%-5%的碳酸鈉溶液中和，然后再用冷水沖洗干凈。最后對(duì)管道進(jìn)行加熱、吹干及封存。
紫銅管清洗
紫銅管在報(bào)彎時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行燒紅退火。退火后銅管內(nèi)壁產(chǎn)生的氧化皮，要用酸洗或者用紗頭拉洗。
1、酸洗。將紫銅管放在濃度為98%的硝酸(占30%)與水(占70%)的混合液中浸泡數(shù)分鐘，取出后再用堿中和，并且用清水洗凈烘干。
2、用紗頭拉洗。將紗布綁扎于鐵絲上，浸上汽油，從管子一端穿入再由另一端拉出，紗頭要在管內(nèi)進(jìn)行多次拉洗，每拉一次均要將紗頭在汽油中清洗過(guò)，這樣直到洗凈為止，最后用干紗頭再拉凈一次。
