用制冷壓縮機(jī)和泵打空氣時,應(yīng)注意下列幾點:
①將壓縮機(jī)過濾器用紗布包扎進(jìn)氣口,防止灰侍進(jìn)入機(jī)器,運轉(zhuǎn)中須注意油泵情況,如不上油時,應(yīng)停車檢查。
②在氣密性試驗進(jìn)行前,首先將試驗系統(tǒng)的最末端閥門與大氣相通,在宙器開動后待閥門有氣體壓出時關(guān)閉,這樣可確認(rèn)系統(tǒng)是暢通的。
③由于空氣絕熱指數(shù)較大(K=1.4),壓縮終點溫度很高,壓縮機(jī)要實行間歇運行,逐漸加壓。每升高0.49MPa左右暫停一次,每次排氣溫度不能超過125℃,壓縮機(jī)吸、排壓差不得超過1.37MPa。當(dāng)壓差上升到1.57MPa時,制冷壓縮機(jī)上的安全閥會自動跳開。跳開后的安全閥,一般都關(guān)閉不嚴(yán)密容易形成中氣現(xiàn)象,故需要印下修理,重新定壓。為了克服安全閥過早開啟,可待低壓系統(tǒng)氣密試驗合格后,啟動壓縮機(jī),慢慢開啟吸氣閥,調(diào)節(jié)吸氣壓力為0.196~0.245MPa,使低壓系統(tǒng)的空氣經(jīng)制冷壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)和入高壓系統(tǒng),由于低壓系統(tǒng)具有一定的壓力,則高壓上升到1.76MPa時,高壓系統(tǒng)的安全辣就會跳開。
④對于經(jīng)過大修后氨系統(tǒng)的試壓,應(yīng)注意系統(tǒng)內(nèi)不得留有氨。如使用本身氨壓縮機(jī)試壓時,機(jī)器應(yīng)經(jīng)過拆檢除氨氣,以免可能引起爆炸事故。
檢漏工作必須認(rèn)真、仔細(xì)。檢漏用的肥皂水要有一定的濃度,不宜太稀,否則涂在檢查處停留的時間太短,難以發(fā)現(xiàn)漏處。當(dāng)用毛筆或小刷姑把肥皂水涂于各連接處與焊鋒處時,每涂一處即仔細(xì)檢查,如發(fā)現(xiàn)有置泡現(xiàn)象就是該處有滲漏。一般大氣泡容易發(fā)現(xiàn),而對于細(xì)微的氣泡或經(jīng)過一段時間才出現(xiàn)的微小氣泡的微漏處,往往容易疏忽,故檢漏工作必須仔細(xì),要反復(fù)檢查數(shù)次才行。另外也可采用聽聲音的方法查漏,凡有滲漏處會發(fā)出一些微弱的響聲,在安靜的時間能找到漏處。在有條件讓檢查處放在水中的,這種查漏是行之有效的。對于系統(tǒng)比較大時,也可采用分段查漏的方法進(jìn)行。
凡在檢查中查明的滲漏點,應(yīng)做好記號,等全部檢查完畢后進(jìn)行補漏工作。補漏工作不宜在充壓狀態(tài)下進(jìn)行,因為它不安全,應(yīng)將氮氣放掉后再做補漏工作。做好補漏工作后應(yīng)再次充壓試驗直至整個系統(tǒng)不漏為止。
