這種凍結裝置是用光滑排管組裝成的擱架，凍結貨物直接放置在擱架上，其構造見圖2-3。
在氨重力供液系統和下進上出式氨泵系統中，氨液由下部供如供液集管，而后順次流經各層橫管，吸熱蒸發后形成的氣體或氣液混合物，則經設置于排管仁部的回氣集管排入回氣管道。
在氟利昂制冷系統中，大多數采用直接膨脹供液，上進下出，進入排管前用配液器對每路排管分別供液，回氣總管上升時應設回油彎。
擱架式排管一般設置于凍結間或小型冷藏庫的冷藏間內，對魚類、家禽、兔子和小水產，以及棒冰和冰淇淋等食品進行凍結與硬化。
擱架式排管一般采用D32X2.2或038 X 2. 2無縫鋼管制作。每排管子的水平中心距為80~10mm，每層管子的垂直中心距一般為250~400mm,最低一層距地坪的高度不宜小于250mm,最高一層管子距地坪的高度不宜大于1800mm,以便于操作。擱架式排管的寬度當單
面為走道時應為800~1000mm,雙面為走道時應為1500 ~2000mm。排管層數以偶數為宜，進液和回氣集管位于排管的同一側，以便于安裝和操作。用擱架式排管凍結食品時，由于排管與放在其上的貨物或盛盤直接接觸，在換熱過程中，除了以對流和輻射的方式換熱外，還通過排管與貨物或盛盤的接觸面進行傳導換熱，因而其傳熱系數較盤管式墻排管提高了2倍左右，高達62.8~75.4kJ/(m2·h℃)。為了增加接觸傳導換熱，有些冷藏庫中采用在每層盤管上加鋪0. 6~1.0mm厚的薄鋼板，并保持鋼板表面的平整和與盤管緊密貼合。這樣既提高了擱架式排管的傳熱系數，縮短了凍結時間和加速了周轉，又便于工人的操作。
擱架式排管的傳熱還可以通過增大空氣的流速得到進一步提高，空氣流速的提高可由通風機(軸流通風機)的作用來實現?？諝饬魉俚脑龃蟛粌H提高了空氣和排管之間的對流換熱，同時也增大了空氣和凍結食品之間的對流換熱，可以大大縮短食品的凍結時間。一般情況下，有組織強制通風的擱架式排骨較之自然對流下的擱架式排管約可縮短一半凍結時間，因而加快了周轉和減少了凍結間的投資。
