斜軋擴管工藝與二輥斜軋延伸工藝存在某些共同特點，斜軋擴管時，荒管所產(chǎn)生的質(zhì)最缺陷也與二輥斜軋延伸時荒管所產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷基本相同。這些缺陷包括荒管壁厚不均、表面裂紋和擦傷、軋折、螺旋道及螺旋內(nèi)折、內(nèi)麻坑等。
由于斜軋擴管的擴徑量很大，荒管產(chǎn)生表面裂紋的幾率更高，因此，在擴管工具質(zhì)量控制、坯料管加熱質(zhì)量控制以及斜軋擴管工藝參數(shù)設計與調(diào)整等方面應備加注意。另外，斜軋擴管時，荒管表面的螺旋道比較嚴重。為此在進行孔型設計時，可考慮適當加長軋輥長度并設計相應的均壁區(qū)，如圖5-37所示，在均壁區(qū)中，頂頭表面與軋輥表面之間的法線距離相等。同時，適當減少擴徑量也有利于荒管壁厚精度的提高。頂頭或軋輥磨損會改變孔型形狀，從而改變荒管的壁厚，但可以通過調(diào)整軋輥位置或調(diào)整頂頭位置來進行補償。
軋輥位置的調(diào)0.是沿軋輥軸線進行的。頂頭在孔型中位置的調(diào)整(圖5-38)是通過調(diào)整頂桿尾座液壓缸的行程來實現(xiàn)的。
軋輥或頂頭位置的調(diào)整，還可以用一種規(guī)格的坯料管生產(chǎn)幾種不同規(guī)格的荒管，使得產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整變得一卜分靈活。頂頭位置的調(diào)整叮以實施閉環(huán)控制，將荒管的實測壁厚與設計壁厚進行對比.自動調(diào)整頂頭的前伸最，以補償因頂桿長度的變化〔縮短、彎曲、伸長等)和軋輥位置的變化等而帶來的荒管壁厚變化。
雖然可以通過輥型的設計及調(diào)整來減輕斜軋擴管時的荒管壁厚不均和表面螺旋道，但是畢竟斜軋擴管的變形量很大且軋輥的輥身長度很短，經(jīng)過斜軋擴制的荒管仍然存在不同程度的壁厚不均和螺旋道。為此在斜軋擴管工序之后再進行斜軋均整，荒管的壁厚精度將會得到明顯的提高。
一般來講，無縫鋼管生產(chǎn)中進行斜軋擴管時，坯料管在加熱過程中內(nèi)、外表而都會發(fā)生氧化。坯料管內(nèi)、外表面的氧化鐵皮，分別可以通過頂頭前的高壓水噴嘴和坯料管外表面的高壓水環(huán)對其噴射高壓水來予以清除。為了提高荒管的內(nèi)表面質(zhì)量和頂頭的使用壽命，在頂桿中心，置人一根潤滑劑導人管對荒管表面實施工藝潤滑。另外，為了提高荒管的表面質(zhì)量，還應控制坯料管的加熱時間、加熱溫度和加熱爐的爐內(nèi)氣氛，從而減少坯料管的表面氧化。
