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氟利昂制冷系統的壓力試驗

   2020-01-03 十二6984
核心提示:氟利昂制冷系統的壓力試驗要求采用工業上的干燥氮氣。因和氮氣內沒有水分,也沒有腐蝕作用,比較清潔。根據要求,氟利昂系統的高壓部分試驗壓力為20MPa,低壓部分試驗壓力為1.4MPa。

氟利昂制冷系統安裝完畢后,同樣應進行試壓、排污和真空試驗。

(1)壓力試驗    氟利昂制冷系統的壓力試驗要求采用工業上的干燥氮氣。因和氮氣內沒有水分,也沒有腐蝕作用,比較清潔。根據要求,氟利昂系統的高壓部分試驗壓力為20MPa,低壓部分試驗壓力為1.4MPa。

1)壓力試驗的步驟如下:

①關閉制冷壓縮機的吸排氣閥。

②將接通大氣的閥門關閉,系統中的閥門全部開啟。

③高、低壓部分應裝設壓力表。

通過充填閥向系統充灌氮氣,等壓力升至0.05MPa時停止,用肥皂水查漏。

如果沒有滲漏,可繼續升壓,當升到0.1MPa時,再用肥皂水查漏。

⑥確認沒泄漏后,即將蒸發器前的膨脹閥(或電磁閥前的截止閥)關閉,中間冷卻器和熱交換器的供液閥也要關閉。

向制冷系統高壓部分繼續充氨,直到壓力達到1.6MPa為止,繼續用肥皂水檢漏。

系統加壓后24h,一般壓降不超過0.03MPa即為合格。


2)鹵素燈檢漏。為了確保嚴密性,如果發現系統有微量的泄漏,可將系統中的氨氣放掉,當系統處于0MPa時向系統充入F-22。等壓力達到0.05MPa后再充入氯氣,直到系統中每立方米容積大約有2kg的F-22(體積分數大約為3%時),可用鹵素燈檢查。

(2)真空試驗    系統試壓、排污(和和氨系統排污方法一樣)合格后,可進行系統真空試驗。真空試驗的目的是進一步對系統進行氣密性檢查,以及排除空氣和其他不凝性氣體,并使系統中的水分蒸發排盡。一般將系統的真空度抽到(7.998~9.331)x104Pa(600~700mmHg),放置24h,真空表回升不超過665Pa(5mmHg)為合格。

 

 
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