焊后應清除焊件表面的雜物，特別是黃銅與紫銅焊接后應用清水清洗或砂紙打磨焊件表面，以防止表面被腐蝕而產生銅綠。自動焊接時，應用最后一排槍噴出氣體助焊劑，以防止高溫的銅管在冷卻過程中被氧化。
注意事項：1)目視檢查針焊部位，不應有氣孔、夾渣、未焊透及搭接未熔合等；2)去除表面的焊劑和氧化膜；3)用水冷卻的部件，必須用氣槍吹干水分；4)按規定擺放所有部件，避免磁傷、損壞。
焊后檢驗
對釬焊接的質量要求如下:
1)焊縫接頭表面光亮，填角均勻，圓弧過度光滑。
2)接頭無過燒、表面嚴重氧化、縫粗糙及焊蝕等缺陷。
3)焊縫無氣孔、夾酒、裂紋、焊瘤及管口堵塞等現象。
4)部件焊接成整機后進行氣密試驗時，焊縫處不準有制冷劑汽漏。
關于焊后泄漏檢驗，一般有以下三種方法；
(1)壓力檢漏：給焊后的熱交換器充0.5MPa以上的氮氣或干燥空氣，然后對釬焊接頭噴灑中性的洗滌劑，觀察10s內有無氣泡產生。若有氣泡產生，則判為泄漏，需補焊或重焊。此方法檢驗精度較低。
(2)鹵素檢漏：此方法用于充冷媒后的熱交換器檢漏。將鹵素檢漏儀的精度選擇為2g年，用探針沿各焊接頭移動(探針離工件應保持在1~2mm以內，移動速度為20~50mm/s)，若制冷劑泄漏速度大于2g/年，則檢漏儀將自動報警。此方法較壓力檢漏精度高，但受人為因素影響較大。
(3)真空箱氨質譜檢漏：向熱交換器中充入一定壓力的氯氣，然后將其放入真空箱，并對真空箱抽真空至20Pa，此時通過探測儀檢驗真空箱中是否有熱交換器泄漏出的氫氣。此方法比諷素檢驗更高，但它僅能檢驗熱交換器是否有泄漏，而不能檢查出具體的泄漏位置。
釬焊后應立刻檢查焊縫是否飽滿、圓滑，填縫是否充分，是否有氧化、焊蝕、氣孔、夾渣、漏氣及焊堵塞等現象，若檢查發現有異常，則依據“常見釬焊缺陷及處理對策”進行異常處理。
