1、檢查各組件進、出口接頭的清潔程度。這些接頭出廠時都經(jīng)封口，若發(fā)現(xiàn)封口被損壞，為可靠起見，最好用壓縮空氣吹凈。
2、接管內(nèi)壁應(yīng)事先清除管內(nèi)氧化皮及污物等。對經(jīng)過焊接的管道都應(yīng)仔細清除焊渣，以利清潔和檢漏。
3、各管徑大小應(yīng)按產(chǎn)品說明書或設(shè)備所要求的規(guī)格配備，不應(yīng)隨便更改，以保證其必要的耐壓強度以及較小的管道流動阻力損壞。特別是氟利昂的供液管，不能任意縮小，過小時會使壓力降增大，容易造成在膨脹閥前閃發(fā)氣體。
4、接管應(yīng)盡量縮短長度，盡量減少不必要的彎頭。這樣，即可減少流動阻力損壞，又可省料省工。彎管應(yīng)用彎管機或彎管工具加工，以保證彎頭圓滑平整，節(jié)流閥應(yīng)盡可能靠近蒸發(fā)器，以減少冷量損壞。
5、接管應(yīng)有防振措施，較長的接管應(yīng)有架子支撐，以免振動損壞或碰傷。較短管子與設(shè)備連接時，嚴格要求垂直和水平，以使制冷劑沿直線方向運動而減少振動。如冷熱管道過墻時，應(yīng)設(shè)管套，否則冷熱管道過墻將會對墻產(chǎn)生拉力或推力。
6、對并聯(lián)設(shè)備(特別是蒸發(fā)器排管)，配管時一定要對稱布置，以便供液均勻，管子排列外形要整齊美觀。
