(1)在制冷機(jī)吸入口設(shè)置過(guò)濾裝置，防止灰塵和異物進(jìn)入。
(2)氨制冷機(jī)吸、排氣壓差不得超過(guò)1.4MPa，嚴(yán)禁用堵塞安全閥的辦法提高壓力差。
(3)制冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)間歇進(jìn)行，逐漸加壓，每次升壓不超過(guò)0.5MPa。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油壓應(yīng)正常。制冷機(jī)的排氣溫度不超過(guò)120℃。
(4)試壓完畢后制冷機(jī)必須進(jìn)行清洗檢查，并更換冷凍油。
一般檢漏和試壓同時(shí)進(jìn)行。檢漏是一項(xiàng)細(xì)致的工作，有些焊縫接頭經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間后才開(kāi)始微漏，需仔細(xì)反復(fù)觀察才能發(fā)現(xiàn)。
檢漏時(shí)在各連接處和焊接處涂上肥皂水，邊涂邊仔細(xì)觀察，如有由小變大的氣泡即可定此處泄漏。對(duì)焊接處檢漏時(shí)應(yīng)將焊渣除盡，否則泄漏很難查出。對(duì)法蘭連接處進(jìn)行檢漏時(shí)，可用黃油或膠布把法蘭對(duì)縫處密封起來(lái)，僅留一個(gè)小孔，將肥皂水涂于小孔及螺栓處觀察有否泄漏發(fā)生。在觀察比較困難的部位時(shí)可用鏡子反射檢查。
試壓和檢漏時(shí)應(yīng)注意有些閥門(mén)和部件不能受壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，承壓過(guò)高。
氨泵、浮球閥、浮球液位控制器等在試壓時(shí)可暫時(shí)隔開(kāi)。有關(guān)控制閥門(mén)也應(yīng)關(guān)閉，以避免零部件損壞。系統(tǒng)開(kāi)始試壓時(shí)須將玻璃液位指示器兩端的角閥關(guān)閉，液位指示器的玻璃管必須選用耐壓1.8MPa的高壓玻璃管。
在試壓檢漏中如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有滲漏，需找出漏點(diǎn)，畫(huà)上記號(hào)。待系統(tǒng)壓力降至大氣壓力后才可補(bǔ)焊，不得在有壓力的情況下進(jìn)行補(bǔ)焊。氣焊的管道如補(bǔ)焊兩次后仍漏氣，應(yīng)割除泄漏段，換上新管重新焊接。若閥門(mén)的閥蓋處泄漏，應(yīng)開(kāi)啟閥門(mén)后再緊固閥蓋螺絲，消除泄漏，以免壓壞閥蓋和閥線。如法蘭處泄漏則需緊法蘭螺絲，此時(shí)要注意用力均勻，以免損壞法蘭。
氟利昂系統(tǒng)排污后應(yīng)用氮?dú)饣蚨趸歼M(jìn)行試壓。也要將系統(tǒng)分為高壓和低壓兩部分進(jìn)行，見(jiàn)圖2一1，不同的制冷劑系統(tǒng)的試壓壓力也不同，具體要求見(jiàn)表2一11
氟里昂系統(tǒng)試壓期間的壓力要求和允許的壓力降和氨系統(tǒng)相同。試壓時(shí)，除制冷機(jī)的吸、排氣閥，安全閥前的截止閥及連通大氣的閥門(mén)關(guān)閉以外，管道上所有閥門(mén)都應(yīng)開(kāi)啟，以保證試壓線路暢通。試壓的同時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢漏，檢漏必須仔細(xì)，要反復(fù)檢查多次，發(fā)現(xiàn)滲漏處應(yīng)卸壓后進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后再次進(jìn)行試壓，直至滲襯徹底消除。檢漏后系統(tǒng)內(nèi)的壓力不再降低。氟里昂制冷劑的滲透性極強(qiáng)，為確保氛里昂系統(tǒng)的嚴(yán)密性，在用氮?dú)獬鋲簷z漏后還應(yīng)向系統(tǒng)內(nèi)充入少量的氟利昂制冷劑復(fù)檢，進(jìn)一步排除微量的滲漏點(diǎn)。
