壓縮機定位達到水平后，即可進行第二次基礎灌漿，等地腳螺栓孔內的混凝土的強度達到要求后，才可擰緊地腳螺栓。由于壓縮機出廠前都要對其進行試運行檢驗，所以很多廠在投產前沒對壓縮機再清洗檢查就投入制冷系統降溫運行，直至投產使用。對這種情況在剛開始時應注意運轉情況，如果有異常，則應停機查找原因;如果運行正常，則在新系統投產一個多月后應對其壓縮機進行清洗和檢查。壓縮機的拆卸程序是打開氣缸蓋，取出吸排氣閥，檢查各零件、活塞、氣缸壁及外下能量調節裝置等，經檢查如情況正常，可對零部件只作一般清洗，新系統雜質較多，因此應印下壓縮機蓋板后，放掉曲軸箱內的冷凍油，對油過濾網及曲軸箱進行清洗，然后重新組裝試機后即可投產正常運行。
如果認為需要對壓縮機進行全面檢查清洗，則在拆卸氣缸套、活塞、連桿時，應打上鋼印，避免調錯。機件拆卸后，對機體及各零件用煤油進行清洗，并檢查各機件是否良好，氣缸鏡面應光滑無痕，活塞與連桿的連接應靈活可靠，活塞環和油環無卡滯現象，吸、排氣閥各零部件應完整無損，閥片、氣閥彈簧和閥座密封面應沒有缺陷。閥門清洗組裝后，用煤油檢驗，密封應無滲漏，排氣閥中間的氣閥螺栓必須擰緊，不得松動，供油系統各油路、油管應沒有堵塞，氣缸外用來調節能量的轉動環和項桿應處于正確位置，轉動靈活。
如果液壓泵需要拆卸，則將壓縮機后面的濾油器端蓋取下，將油管拆除，就可以整個拆下液壓泵進行清洗檢查。壓縮機軸封一般不需拆卸。各機件安裝后，應測量和檢查各運動摩擦件的間隙,各間隙不應超過其規定。
