空氣負荷試運轉的目的是觀察在有空氣負荷時制冷壓縮機的運轉情況，以鑒定維修裝配質量及密封性能是否良好。
空氣負荷試運轉前的準備工作，拆下氣缸套卡具，拆下活塞連桿組，查看活塞、氣缸表面的油應干凈，如是臟油應擦去。檢查氣缸壁應無拉痕或拉毛現象。清洗溥油器。裝上活塞連桿組、吸氣閥片、排氣閥組、安全彈簧、氣缸墊片，并裝好氣缸蓋。準備好空氣進排氣口，空氣進氣口應在機器的吸氣過濾器法蘭處，松開其螺栓，將6個螺栓中3個倒裝、3個擰緊，留出縫隙，外面用多層紗布包緊。空氣排氣口在機器的放空閥處，用管子接到室外，并將管口錘扁，以增加排氣壓力，達到負荷試運轉的要求。空氣負荷試運轉的要求如下:
通電，啟動制冷壓縮機進行空氣負荷試運轉4h，并調整卸載裝置，使每個氣缸能及時上載和卸載。
排氣壓力應在0.25 ~0.4MPa(表壓)，排氣溫度≤120℃，如過高，可卸載幾個氣缸，待溫度回落后再逐步上載。
油壓應比吸氣壓力高0.15~0.3MPa，油溫應比室溫高20℃~30℃，但油溫≤70℃。
氣缸蓋、氣缸套冷卻水套的水溫≤45℃。
空氣負荷試運轉應注意的問題。若油泵不上油，應檢查油管連接處是否漏油，特別是油三通閥與油泵的連接處。若氣缸蓋水套溫度一頭高一頭低，是因水短路引起，應將氣缸蓋水接頭調頭重接。用手摸安全閥體是否發熱，若不發熱，說明安全閥無泄漏。經過排氣壓力試驗，檢驗排氣閥片的密封性，當排氣壓力在1 MPa停車時，曲軸箱壓力在-86kPa，在10min內，曲軸箱壓力不得升高到0MPa。空氣負荷試運轉結束后，應檢查氣缸套、活塞等，若沒有問題就不要拆卸，但曲軸箱內應更換冷凍油。
上述試車都應按順序做好運轉和檢查記錄，并存檔備查。
