當(dāng)庫溫降到與蒸發(fā)溫度的差值接近設(shè)計(jì)要求時(shí)，蒸發(fā)器內(nèi)的氨液沸騰逐漸緩和，可適當(dāng)增加供液量。這時(shí)機(jī)器的吸入壓力和溫度相對(duì)穩(wěn)定，庫房降溫速度較慢，肉溫由0℃降至-5℃時(shí)，放潛熱時(shí)，熱負(fù)荷最大。這時(shí)不要認(rèn)為庫溫降得慢而將供液閥開得過大，造成壓縮機(jī)濕行程:也不要認(rèn)為供液過多，而減少供液量，使蒸發(fā)壓力過低、機(jī)器的吸氣量過少，制冷量減少，這樣可能引起庫溫不但不降反而升高。只有回氣壓力基本穩(wěn)定，吸氣溫度緩慢下降，高壓貯液桶和循環(huán)桶的液面波動(dòng)不大時(shí)，才是正常的。冷間溫度繼續(xù)下降，由鮮肉變成凍肉后的繼續(xù)降溫放出的熱量逐步減小，蒸發(fā)量隨之減小，供液量亦應(yīng)隨之減小。為了保證壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止?jié)裥谐蹋ǔＴ趦鼋Y(jié)間出庫前提前15~30min左右停止供液，降低蒸發(fā)器內(nèi)的液面，以利于下次降溫時(shí)的安全操作。
凍結(jié)間進(jìn)貨超過設(shè)計(jì)要求，機(jī)器的吸入壓力過低，庫房降溫困難時(shí)，可進(jìn)行二次沖霜，可解決因傳熱阻過大傳熱效果差，致使庫溫達(dá)不到要求，同時(shí)供液難以控制的問題。凍結(jié)間入貨過少，熱負(fù)荷過小時(shí)，除適當(dāng)配置壓縮機(jī)外，在供液上也要適當(dāng)控制，并盡顯少開冷風(fēng)機(jī)上的鼓風(fēng)機(jī)，以免造成能源浪費(fèi)，增加食品的干耗。
貨物一次凍結(jié)時(shí)，入庫前應(yīng)將庫溫降到-10℃~-15℃，入庫時(shí)應(yīng)隨時(shí)降溫，入庫完畢后，庫溫應(yīng)保持在0℃~-2℃以下。
多個(gè)凍結(jié)間連續(xù)降溫時(shí)，由于降溫時(shí)間有先有后，操作時(shí)，也應(yīng)根據(jù)先后次序進(jìn)行降溫。由于庫房溫度差別較大，熱負(fù)荷差別亦大，操作調(diào)整時(shí)較難掌握，一般用三種方法進(jìn)行操作調(diào)整:一是用兩個(gè)系統(tǒng)降溫，回氣管連接兩個(gè)系統(tǒng)前3~4h用單級(jí)機(jī)降溫，當(dāng)庫溫接近于蒸發(fā)溫度正常差值時(shí)，改為-33℃系統(tǒng)降溫;二是關(guān)小回氣閥適當(dāng)調(diào)節(jié):三是控制冷風(fēng)機(jī)的供液量，并控制鼓風(fēng)機(jī)的開啟臺(tái)數(shù)，實(shí)現(xiàn)正常降溫。最后一種方法較廣泛采用。
