目前使用的制冷劑(特別是氟利昂類制冷劑)多具有強烈的滲透性，因此，要求制冷系統(tǒng)必須具有良好的氣密性能。在完成吹污工作后，必須對制冷系統(tǒng)進行認真、細致的氣密性試驗。
壓力試驗
試驗壓力的大小通常由制冷系統(tǒng)所使用的制冷劑品種和試驗部位的不同來確定。
氟利昂系統(tǒng)中，因對殘留水量有更為嚴格的要求，故多采用工業(yè)氮氣進行試驗。圖6-3所示為R12制冷系統(tǒng)壓力試漏示意圖。其操作步驟如下。
(1)氮氣瓶通過減壓閥，與制冷壓縮機的排氣多用通道連接好。
(2)關閉除排氣旁通口以外制冷系統(tǒng)所有通向大氣的閥門，打通系統(tǒng)中所有的閥門。
(3)打開氮氣瓶閥門，讓系統(tǒng)先充氮升壓到0.3~0. 5MPa，做初步試漏，認為基本無泄漏后，再對高壓部分和低壓部分分別進行具體的壓力試驗。
(4)加壓到低壓系統(tǒng)的試驗壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數(shù)和環(huán)境溫度。保持6h，允許壓降在0.02MPa以下，繼續(xù)保持18~24h,在環(huán)境溫度變化不大的情況下，若表壓無變化，即認為低壓壓力試漏合格。
(5)關閉熱力膨脹閥前的截止閥或手動旁通閥，只向系統(tǒng)的高壓部分充壓到高壓系統(tǒng)的試驗壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數(shù)和環(huán)境溫度。保持6h，允許壓降在0.02MPa以下，繼續(xù)保持18~24h，在環(huán)境溫度變化不大的情況下，若表壓無變化，即認為高壓試漏合格。
壓力試驗中應注意以下幾點。
(1)若壓縮機(或系統(tǒng))本身無壓力顯示儀表，試驗時可能臨時安裝。如設備可安裝壓力顯示儀表，最好在高、低壓系統(tǒng)分別永久性地裝上真空壓力表，這不僅方便壓力試驗，也便于日常操作、調整和檢修。
(2)若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)泄漏，但檢漏困難，可對壓縮機、冷凝器和蒸發(fā)器等各管、部件分開進行壓力試驗，以縮小檢漏范圍。
(3)壓力試驗的壓力氣源也可采用先經(jīng)干燥過濾，再經(jīng)壓縮機壓縮后的壓縮空氣，但試驗結束后必須對系統(tǒng)進行嚴格的真空處理。
(4)小型制冷系統(tǒng)的壓力試驗必須用干燥氮氣進行。
