當陳列柜蒸發器表面溫度降到0℃以下時，其表面開始有霜形成，少量霜可以提高蒸發器的傳熱性能。但大量霜將會增大傳熱熱阻，降低流過蒸發器的空氣流量，導致蒸發器制冷量減少，對陳列柜性能產生不良影響。因此，蒸發器需定期融霜以保證風幕封閉敞口的能力和陳列柜的正常運行。
合理而高效的蒸發器應該結霜均勻，制冷運轉時間較長，融霜時間短，融霜次數少。實驗表明，翅片間距不變的蒸發器結霜很不均勻，一般下部先結霜(迎風面)，與整個蒸發器相比，結霜嚴重，同時隨著霜層的加厚，冷風送風量明顯減少，柜溫上升快。當蒸發器迎風面翅片間距增大、背風面間距不變時，結霜情況有所改善，但仍然不很均勻，若采用三種翅片間距組合，則效果將會更好。國內蒸發器一般做成一個整體，融霜時制冷系統停止運行，融霜加熱啟動，融霜時間較長，柜內溫度波動大，能耗也大，并且融霜熱蛋僅有15%有效，其余75%耗散在柜內。如果采用模塊化蒸發器，不間斷制冷的熱蒸氣融霜方式，能明顯降低能耗，融霜時間由20min左右縮短到7-9min，柜內溫度波動小，既保證了食品的品質，又延長了食品的儲存時間。
這種陳列柜一般做成兩個或者三個蒸發器模塊，融霜時依次融霜，總是有蒸發器在制冷。為保證制冷中的蒸發器冷風機循環在風道中，設置有切換風門，在風道中設置了電磁閥和自動控制線路等裝置，融霜結束后，幾個模塊蒸發器又可同時制冷。
