在充注制冷劑之前，必須使用真空泵抽去制冷系統(tǒng)內(nèi)的空氣、不凝性氣體和水分，使系統(tǒng)成為真空。小型制冷空調(diào)裝置一般使用單級(jí)旋片泵，大型制冷空調(diào)裝置通常選用排氣量為
2L/s、真空度達(dá)到5 x 10ˉ?mmHg的真空泵。
對(duì)制冷空調(diào)系統(tǒng)抽真空主要有三種方法：
(1)低壓?jiǎn)蝹?cè)抽真空。此方法工藝簡(jiǎn)單，容易操作。通過耐壓膠管將真空泵的吸氣口與系統(tǒng)低壓端的閥門連接，開啟真空泵，隨即緩緩打開低壓閥門開始抽真空，30min后關(guān)閉閥門，觀察真空壓力表指針的變化，表針壓力沒有明顯回升則說明系統(tǒng)沒有泄漏，抽真空操作結(jié)束。在停止抽真空時(shí)，先關(guān)閉閥門，然后冉切斷真空泵的電源。低壓?jiǎn)蝹?cè)抽真空的方法雖然簡(jiǎn)單易行，但由于僅在一側(cè)抽真空，高壓側(cè)的氣體受到節(jié)流裝置的流動(dòng)阻力影響，高壓側(cè)的真空度比低壓側(cè)低得多，因此需用較長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到所要求的真空度。
(2)高低壓雙側(cè)抽真空。通過管路、閥門將系統(tǒng)高低壓部分連接到真空泵，同時(shí)對(duì)系統(tǒng)高低壓部分抽真空。具體方法與低壓?jiǎn)蝹?cè)抽真空相同。高低壓雙側(cè)抽真空有效地克服了節(jié)流裝置流動(dòng)阻力對(duì)高壓側(cè)真空度的不利影響，提高了整個(gè)制冷系統(tǒng)的真空度，而且縮短了抽真空的時(shí)間。雖然這種操作方式提高了工藝要求，但操作也較復(fù)雜。
(3)復(fù)式抽真空。對(duì)整個(gè)制冷系統(tǒng)進(jìn)行二次以上的抽真空.以獲得更為理想的真空度。
(4)在使用真空泵對(duì)制冷系統(tǒng)抽真空時(shí)需注意以下事項(xiàng)。
①掌握真空泵性能參數(shù)和維修設(shè)備所需要的真空要求。
②選擇極限壓力。極限壓力是指真空泵在入口處裝有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)罩，并按規(guī)定條件工作，在不引入氣體正常工作的情況下，趨向穩(wěn)定的最低壓力，一般選用10Pa。
③選擇抽氣速率。抽氣速率是指真空泵裝有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)罩并按規(guī)定條件工作時(shí)，從試驗(yàn)罩流過的氣體流量與在試驗(yàn)罩指定位置測(cè)得的平衡壓力之比，又稱泵的抽速，一般選用
3~10m3/h。
，④啟動(dòng)真空泵前檢查電氣、機(jī)械裝置是否正常，各連接處及焊口處是否完好，開啟排氣口膠塞。
⑤真空泵使用的潤(rùn)滑油應(yīng)與制冷空調(diào)裝置的潤(rùn)滑油相同。
⑥檢查油位。真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)Imin后.檢查油窗中的油位，油量應(yīng)當(dāng)保持在油位線的上下限之間，油位太低將降低泵的性能，太高則會(huì)造成油霧噴出。
⑦所用的連接管道宜短，應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象。進(jìn)氣口與大氣相通運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過3min，減少空氣進(jìn)入。
⑧排氣管的出口應(yīng)遠(yuǎn)離潮濕、灰塵、雜質(zhì)等，避免停機(jī)后因負(fù)壓將水分、灰塵等吸入真空泵。
⑨停止抽真空時(shí)要首先關(guān)閉使制冷系統(tǒng)與真空泵分離的閥門，再關(guān)閉真空泵。
⑩真空泵使用后及時(shí)拔下電源插頭，拆除連接管道，蓋緊進(jìn)氣、排氣帽塞，防止臟物或漂浮顆拉進(jìn)入泵內(nèi)，影響真空泵的正常工作。
