氣液分離器是裝在蒸發(fā)器至壓縮機(jī)之間的設(shè)備，其主要作用是將回氣中夾帶的液滴分離出來，使進(jìn)入壓縮機(jī)的制冷劑確保為氣體，以防產(chǎn)生濕沖程或液擊。
氣液分離器裝在氨制冷系統(tǒng)中稱氨液分離器，圖6-44是常用的立式氨液分離器，多用于壓力式或重力式供液系統(tǒng).氨液分離器的功用是將蒸發(fā)器或冷卻排管內(nèi)所蒸發(fā)的氣體在被吸入壓縮機(jī)之前將其中所含有的氨液分離出來，以保證壓縮機(jī)的干壓過程。另外，使節(jié)流后的氨液在經(jīng)過氨液分離器后，將節(jié)流所產(chǎn)生的氣體分離出來，保證供給冷卻排管的是全部液體.以增大冷卻排管有效面積的吸熱作用。
氨液在冷卻排管內(nèi)蒸發(fā)時(shí)，有時(shí)會(huì)形成大量的泡沫，加之氨氣在管內(nèi)運(yùn)動(dòng)速度很大。因此部分未蒸發(fā)的微小氨液順粒將隨若氣體而帶出，當(dāng)進(jìn)入氨液分離器時(shí)，由于突然降低了運(yùn)動(dòng)速度和改變運(yùn)動(dòng)方向，因此密度較大的液體顆粒就下沉在分離器的底部，而比液體輕的氣體經(jīng)出氣管被壓縮機(jī)吸去。底部的液體經(jīng)出液管流向液體的分調(diào)節(jié)站。
在冷卻排管與氨液分離器之間的管內(nèi)氣體流速為8~12m/s，而在氨液分離器內(nèi)，其運(yùn)動(dòng)速度約0. 5m/s。因此氨液分離器的直徑應(yīng)比回氣管直徑大4~5倍左右。在分離器的中部設(shè)有進(jìn)液管，由手動(dòng)膨脹閥或浮子調(diào)節(jié)閥供液，若以浮子調(diào)節(jié)閥供液時(shí)，在分離器的上部設(shè)有氣體均壓管，下部設(shè)有液體均壓管。此外為了便于操作還設(shè)有壓力表及液面指示器，桶底設(shè)有放油管排除隨液體帶入并沉積于底部的潤(rùn)滑油。
氨液分離器設(shè)置的部位一般應(yīng)高于冷間最高層冷卻排管0.5-2.0m(最好在1~2m)。這樣所產(chǎn)生的液壓可以克服管路的各局部阻力，順利的經(jīng)分調(diào)節(jié)站而流入冷卻排管。如果安裝過低，其壓力不能充分克服各局部阻力時(shí)，影響供應(yīng)量，如過高則使冷卻排管內(nèi)靜壓力加大，致使蒸發(fā)溫度升高.冷間將不能達(dá)到所要求的低溫。
