(2)接到送氣通知后.緩緩開啟充裝排總管的切換閥。
(3)向充裝中的氣瓶均勻地噴淋冷卻水(噴水的目的除了冷卻乙炔瓶，防止充氣超溫引起乙炔分解外，還可以防止靜電產(chǎn)生，提高最小點(diǎn)火能量，加快乙炔在丙酮中的溶解速度)。其噴淋量約為20 L(㎡·min)。如噴水不均勻，應(yīng)立即檢查并清除噴淋口處的水垢和雜質(zhì)。
(4)充氣中每隔一定時間，必須檢查氣瓶閥出氣口、閥桿、易熔合金塞等部位有無泄漏。
(5)如發(fā)現(xiàn)出氣口有泄漏時，應(yīng)將其充裝卡其擰緊。如仍泄漏，應(yīng)關(guān)閉瓶閥和支管總閥，卸下泄漏乙炔瓶上的充裝卡具，更換密封墊。
(6)如發(fā)現(xiàn)瓶閥漏氣時，應(yīng)關(guān)閉支管總閥，且擰緊瓶閥，壓緊螺帽下的密封墊。如仍未消除或瓶閥頸部以及易熔合金塞漏氣，則應(yīng)視為不合格氣瓶去修理。
(7)對再次充氣的乙炔瓶，事先要檢查其來歷.確實(shí)沒有過量充裝的危險時，才可接收。
再次充氣的乙炔瓶和正常充氣的乙炔瓶同時連接時，充裝管路壓力必須與再次充氣的乙炔瓶壓力相等，方可開啟瓶閥。為了防止和正常充裝乙炔瓶混淆，應(yīng)在再次充氣的瓶上做好標(biāo)記。
(8)隨時比較壓縮機(jī)末段壓力表與充裝臺上壓力表的示值差.其誤差不得大于0.05MPa。
(9)無論采用幾次充裝，第一次充裝后，乙炔瓶的靜置時間不應(yīng)少于8h。
(10)對于乙炔瓶的充氣流速，間歇充氣時，不宜超過0.8m³/h，一次充氣時，不宜超過0.6m³/h。
（11）根據(jù)預(yù)測充裝時間，進(jìn)行充裝終了時間的比較.觀察壓力上升的快慢。①過快時：檢查充氣乙炔瓶的閥門是否全開，充裝支管是否堵塞;如懷疑有空氣混人時，應(yīng)分析乙炔瓶的純度、室內(nèi)溫度以及冷卻水效果等。②過慢時：充裝管道系統(tǒng)有無泄漏；觀察壓縮機(jī)各段壓力表指針的讀數(shù)、震擺情況，判斷其壓縮的狀態(tài)是否正常，充裝排回流閥或排空閥是否有泄漏現(xiàn)象等。
(12)充氣過程中，應(yīng)隨時測試氣瓶壁溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)個別乙炔瓶發(fā)熱異常或已超過40℃時，應(yīng)果斷將其從充裝臺上卸下，推到室外，作出標(biāo)記，交技術(shù)人員分析處理。
(13)每小時要全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)室內(nèi)有乙炔氣味，應(yīng)立即通風(fēng)，且必須查清氣味來源。凡發(fā)現(xiàn)充裝系統(tǒng)中有泄漏之處(如法蘭、管路閥、瓶閥、充氣支管等).應(yīng)立即檢修。
(14)在預(yù)定結(jié)束充裝時間以前，從同一充裝臺上抽取數(shù)只氣瓶進(jìn)行稱重檢查，以確定充裝終了的時間。
(15)在任何情況下，最高充裝壓力不得超過2.4 MPa。
(16)充裝結(jié)束時，在與操作壓縮機(jī)等有關(guān)人員聯(lián)系后，關(guān)閉充裝管路的切換閥，然后關(guān)閉瓶閥(在關(guān)閉瓶閥時，應(yīng)同時檢查閥桿部位有無泄漏)。
(17)通過回收氣體系統(tǒng)，將充裝總管和支管內(nèi)的乙炔氣回收，然后關(guān)閉支管總閥。
(18)從氣瓶上卸下充氣卡具，并垂直放置，以保存充裝支管內(nèi)的殘存乙炔氣。
(19)從充裝臺上搬走氣瓶，運(yùn)到靜置場所靜置，并不得少于8h。
