凍結間、制冰等設備運行中的特點是熱負荷變化大，因此，需要隨時掌握變化，及時進行調整，才能使制冷設備運行正常，降溫達到要求。凍結間、制冰等設備的降溫調整過程中注意的要點如下:
了解貨物降溫時的放熱情況。例如，肉類的降溫分三個階段:肉由常溫降到4℃~0℃,這是鮮肉的冷卻過程，這一過程是放顯熱的過程。據測試，這一過程可占總放熱量的33%左右。肉溫從0℃降至-5℃為從鮮肉變為凍肉的過程，這時放出的是潛熱，這一過程的放熱量約占總放熱量的52%左右。肉溫從-5℃降至-15℃為凍肉的繼續降溫過程，此過程是凍肉的放顯熱的過程，放熱量約占總放熱量的14%左右。從上面的分析看，在降溫過程中，各個階段放熱量不一樣，因而熱負荷變化也不一樣，應將配車與熱負荷的變化相適應。
入庫結束或沖霜完畢，庫房降溫開回氣閥時，操作人員應注意機器設備的吸氣壓力和溫度以及循環桶或氨液分離器的液面變化，以防機器出現濕行程。在操作此閥時，應先微開，聽到有氣體節流聲時，不再開大，等聽不到節流聲時(約7~10min )，再慢慢開啟，以防回氣閥開得過快，大量的液體回到循環桶和進入壓縮機中，造成嚴重濕行程的事故發生。
供液的調整。當凍結間開始降溫時，由于貨物放出的熱量大，冷間溫度較高，傳熱溫差大，制冷劑出現強烈的沸騰狀態。在這種情況下，供液量應適當，尤其是不能過多，以免引起壓縮機濕行程，同時由于蒸發壓力過高，會影響其他庫房的降溫。
