冷庫氣流組織方面存在的問題。對于大多數(shù)冷庫的凍結(jié)間，其冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)向風(fēng)量大多不可調(diào)，其氣流組織也存在布風(fēng)不均、冷風(fēng)旁通量大、食品上中下側(cè)及迎風(fēng)面與背風(fēng)面溫差和風(fēng)速差大等問題，使凍品降溫速度快慢不均，延長了整體凍結(jié)時間，迎風(fēng)面食品干耗嚴(yán)重，食品的質(zhì)量不能很好地保證，也浪費了能量。
制冷設(shè)備選型、管理與維護(hù)方面存在的問題。由于設(shè)計人員在設(shè)計階段計算過于保守，余量考慮過大，可能使設(shè)備選型過大，這無疑增加了初投資和運行費用。設(shè)備的使用過程中，如蒸發(fā)器除霜、不凝性氣體的排放與潤滑油的分離不及時、冷卻水水質(zhì)未經(jīng)處理等都將引起設(shè)備傳熱性能的惡化，增加能耗。
能量綜合利用方面存在的問題。冷庫作為一個耗能大戶，它消耗了大量的電能，必然向周圍環(huán)境放出大量的熱量。當(dāng)前的大部分冷庫對于廢熱的利用比例甚小，冷庫的廢熱絕大部分通過冷卻塔(或風(fēng)冷式、蒸發(fā)式等各種冷凝器)釋放給了周圍環(huán)境。而對于用熱的單位企業(yè)甚至冷庫生產(chǎn)的輔助車間，可能再次消耗電能或其他能源。
冷庫自控方面存在的問題。當(dāng)前不少冷庫采用自動控制系統(tǒng)，但自動化的綜合程度較差，制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及其輔助設(shè)備的自控系統(tǒng)各自為政、互相獨立，雖然這種系統(tǒng)的可靠性較高，但節(jié)能效果不明顯，井不能真正實現(xiàn)設(shè)備間的最優(yōu)化配置，操作管理不方便，這種自動控制系統(tǒng)只能是半自動系統(tǒng)。
