中小型冷庫制冷系統安裝完畢后，必須進行壓力試驗和真空試驗。制冷系統的壓力試驗分為高、低壓兩步進行.其具體操作步驟如下。
(1)在高、低壓部分接壓力表，拆去原系統中不宜承受過高壓力的部件和閥件(如蒸發壓力調節閥、壓力控制器、熱力膨脹閥等)，并用其他閥門或管道代替，開啟管路上的其他所有閥門。
(2)自高壓系統任何一處向全系統充注氮氣，并使壓力達到低壓試驗表壓力(R12約為1.0MPa，R22約為1.4MPa)即停止充注氮氣。
(3)觀察系統壓力下降情況。若壓降明顯，則應用肥皂液進行找漏。
(4)低壓試驗完畢，即進行高壓系統的壓力試驗。此時，關閉壓縮機排出閥和膨脹閥前供液截止閥，繼續向高壓系統充氮氣，使壓力提高到高壓試驗表壓力(R12約為1.6MPa，R22約為2.0MPa)后停止充注氮氣，觀察高壓系統壓力下降情況并再次找漏。
(5)制冷系統保壓24-48h。保壓前4h壓降表壓力不超過0.03MPa，而后持續穩定(試驗過程中，因氣溫改變壓力升降一般不超過表壓力0.01-0.03MPa)，即試驗合格。
(6)制冷系統的真空試驗，必須使用真空泵。用真空泵抽真空，首先開啟系統上所有連接的閥門，關閉與大氣相通的閥門，然后用耐壓橡膠管將真空泵的吸人口與制冷系統制冷劑充注閥相連，起動真空泵，系統內空氣由真空泵排氣口排出，當真空度超過0.093MPa，關閉制冷劑充注閥，停泵，檢查系統是否泄漏。
