果蔬貯后的生產管理
果蔬貯后的生產管理包括出庫期間的管理，確定何時出庫。氣調庫的經營方式以批發為主，每次的出貨量最好不少于單間氣調庫的貯藏量，盡量打開一間銷售一間。果蔬要出貨時，要事先做好開庫前的準備工作。為減少低氧對工作人員的危害，在出庫前要提前24小時解除氣密狀態，停止氣調設備的運行，通過自然換氣，使氣調庫內氣體恢復到大氣成分。當庫門開啟后，要十分小心，在確定庫內空氣為安全值前，不允許工作人員進入。出庫后的挑選、分級、包裝、發運過程。盡量避免延誤和損失。上貨架后要跟蹤質量監測。
氣調設備和庫房管理
(1)果蔬入庫貯藏前每年果蔬入庫前，都要對所有氣調庫進行氣密性檢測和維護。氣密性標準:當庫內壓力由100Pa降到50Pa時，所需時間不低于10min。
(2)果蔬貯藏中要對制冷、氣調設備、氣體測量儀等進行檢查與試運行操作人員應經常巡視機房和庫房，檢查與了解設備的運行狀況和庫內參數的變化，做好設備運轉記錄和庫內溫、濕度、氣體成分變化記錄。了解安全閥內液住變化、庫內外壓差情況，并根據巡視結果進行調節。
(3)果蔬全部出庫后停止所有設備運行，對庫房結構、制冷、氣調設備進行全面檢查和維護，包括查看圍護結構、溫濕度傳感器探頭是否完好，機器易損件是否需更換，庫存件的清點和購置等。
