在生產實踐中，需要進行降溫調節的冷庫系統主要有低溫冷藏-28℃系統、凍結加工-33℃系統、高溫冷卻-15℃系統及制冰等。
了解食品降溫時的放熱情況
一般來說，肉類食品的降溫分三個階段:肉品溫度由常溫降到0℃，從0℃降到-5℃,從-5℃降到-15℃。
可見，食品在降溫過程中，各個階段放熱量不一樣，因而熱負荷變化也不一樣，應使供液調整與熱負荷的變化相適應。
制訂各階段降溫凍結調整的方案
肉類食品在降溫凍結過程中，各階段的放熱城與降溫速度不同，應采用不同的供液調整方案。
(1)肉類食品的溫度從常溫降到0℃階段 在凍結間開始降溫時，食品放出的熱量大，冷間溫度較高，制冷劑蒸發溫度會急劇上升，有時會從-33℃升到-18℃，此時可用單級壓縮機降溫。由于傳熱溫差大，蒸發器沒有霜層，傳熱的阻力小，制冷劑呈現強烈的沸騰狀態。由于傳熱不穩定，供液量要經常調節，可以采用減少供液量和少開冷風機的方法控制，以免引起壓縮機濕行程，也可防止由于蒸發壓力過高而影響其他庫房的降溫。
(2)肉類食品的溫度從0℃降到-5℃階段 隨著冷間溫度逐漸降低，傳熱溫差逐漸減小。當傳熱溫差接近設計要求時，蒸發器內的氨液沸騰逐漸緩和，蒸發壓力逐漸下降，此時的操作要以穩定供液量為主。如果制冷壓縮機的吸氣壓力和溫度相對穩定，庫房降溫速度過慢，也可適當開大節流閥，增加供液量，加速冷間的降溫。
(3)肉類食品的溫度從-5℃降到-15℃階段應逐漸減小供液量和壓縮機的工作臺數，在冷間溫度及食品溫度達到要求前，應提前10min關閉供液閥，停止制冷運行。
