過程壓力容器設(shè)備的腐蝕在很多場合下與它們的結(jié)構(gòu)有關(guān)，不合理的結(jié)構(gòu)通常會引起機械應(yīng)力、熱應(yīng)力、液體的停滯、局部過熱等，它們都能引起金屬的腐蝕或加劇金屬的腐蝕。因此，設(shè)計較合理的設(shè)備結(jié)構(gòu)，往往也是減輕腐蝕的一種有效措施。
(1) 焊縫處通常容易發(fā)生腐蝕。因為焊接是在高溫下進行的，其不均勻的加熱、冷卻過程容易產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力。與此同時，焊縫附近的化學成分與主體金屬也不同，在接觸化學介質(zhì)時，容易形成應(yīng)力腐蝕。這種腐蝕可通過熱處理(退火)或選擇適當焊條與焊接下藝來加以解決，例如大合成氨裝置CO2再生塔與堿性溶液接觸，未經(jīng)退火的焊縫在使用了6個月后，由于溶液的初生態(tài)氫滲入鋼中，與焊接時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力相互結(jié)合，促使焊縫處產(chǎn)生裂紋，而經(jīng)過消除焊接殘余應(yīng)力后的焊縫就不會產(chǎn)生裂紋。
(2)由于搭接焊縫和角焊縫在焊接時局部過熱嚴重，且工作過程中應(yīng)力集中嚴重，在腐蝕介質(zhì)中易引起應(yīng)力腐蝕，因此在設(shè)計設(shè)備焊縫時，應(yīng)盡可能采用對接焊縫。不同厚度的鋼材對接焊接時，其厚度也不能相差太大，否則也容易產(chǎn)生局部應(yīng)力，導(dǎo)致腐蝕。設(shè)備與接管的焊接，從防腐蝕角度考慮，最好不采用角焊縫。而采用對接焊縫。
(3)壓力容器設(shè)備的死角常常會造成液體停滯，形成濃度差，促進腐蝕破壞。不均勻的污垢和沉淀也可能加速腐蝕。因此，在設(shè)計設(shè)備結(jié)構(gòu)時，應(yīng)當盡里避免形成死角。
