筒節(jié)的放樣、劃線工作一般均靠人工進行，壓力容器的制造多為單件小批量生產(chǎn)，因此劃線的勞動量大，速度慢。容器的劃線又是十分重要的工作，一旦產(chǎn)生錯誤，將導(dǎo)致整個筒節(jié)的報廢。近年來，在劃線工序的改進方而，已出現(xiàn)數(shù)控自動劃線和數(shù)控水刀自動劃線兩種方法。
數(shù)控自動劃線是在電子計算機數(shù)控全自動氣割機上進行的，并與氣割下料工序聯(lián)合完成。首先，按圖紙要求，采用CAI)手段直接在計算機上編程，由計算機控制切割運動直接割出所需形狀。電子計算機數(shù)控劃線十分精確，任何復(fù)雜形狀，只要是能用計算方程式表達的圖形，均可用電子計算機進行劃線。缺點則是，電子計算機本身的耗資較高，而且劃線速度較慢。
“水刀”數(shù)控自動劃線是將超高壓水射流發(fā)生器與二維數(shù)控加工平臺組合而成的一種平面切割機床，并與氣割下料工序聯(lián)合完成。它將水流的壓力提升到足夠高，使水流具有極大的動能(水流速度超過兩倍聲速)，在高速水流中混合一定比例的磨料，則可以穿透幾乎所有堅硬材料，諸如陶瓷、石材、玻璃、金屬等。在二維數(shù)控加工平臺的引導(dǎo)下，可以在材料的任意位置開始加工或結(jié)束加工，按設(shè)定的軌跡以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿樱蓪崿F(xiàn)任意圖形的平面加工。
