無(wú)損檢測(cè)比例
壓力容器對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例一般分為全部(100%)和局部(大于或約等于20%)兩種。碳鋼和低合金鋼材料一般屬于體心立方晶格結(jié)構(gòu)，具有低溫脆性轉(zhuǎn)變的特征，在低溫時(shí)容易產(chǎn)生低溫脆斷和表面裂紋;而具有面心立方晶格結(jié)構(gòu)的金屬如銅、鋁、鎳和奧氏體不銹鋼則沒(méi)有這種低溫脆性轉(zhuǎn)變的效應(yīng)，在低溫下其塑性和切性不會(huì)明顯變化。因此從安全角度考慮，碳鋼和低合金鋼材料在低溫情況下潛在危險(xiǎn)性更大，因此碳鋼和低合金鋼制低溫容器局部無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于50%。
設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1. 6 MPa的第Ⅲ類壓力容器、按照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器、采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器、焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540 MPa的低合金鋼制壓力容器以及設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求壓力容器的A、B類對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行全部射線或超聲無(wú)損檢測(cè)。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等干540MPa的低合金鋼壓力容器應(yīng)進(jìn)行全部無(wú)損檢測(cè)，而且當(dāng)壁厚大于20mm時(shí)，還應(yīng)增加其他方法的局部檢測(cè)，因?yàn)榇祟惾萜髟谥圃爝^(guò)程中易出現(xiàn)裂紋,避免僅進(jìn)行射線檢測(cè)而可能出現(xiàn)的漏檢。而雙相不銹鋼、超級(jí)奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金等壓力容器，其焊接接頭的力學(xué)性能是較為穩(wěn)定的，不需要這樣嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)要求。
凡符合下列條件之一的焊接接頭,需按圖樣規(guī)定的方法,對(duì)其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè):
①設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接接頭;
②標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540 MPa的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭;
③焊接接頭厚度大于20 mm的奧氏體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭;
④焊接接頭厚度大于16 mm的Cr-Mo低合金鋼制壓力容器上的除A,B類之外的焊接接頭;
⑤堆焊表面、復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭;
⑥要求局部射線或者超聲檢測(cè)的容器中先拼板后成型凸形封頭上的所有拼接接頭;
⑦設(shè)計(jì)圖樣和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。
