(1)關(guān)閉節(jié)流閥或供液總閥，降低蒸發(fā)器的壓力，以便下一次起動。若是氟利昂系統(tǒng)應(yīng)關(guān)閉貯液器或冷凝器出液閥。
(2)關(guān)吸入閥，當(dāng)曲軸箱表壓降到0. 03-0. 05 MPa時，切斷電流，關(guān)閉排出閥。如停車不當(dāng)，曲軸箱表壓已降到負(fù)壓，使曲軸箱表壓上升到“0”MPa以上。
(3)將油浸起動變阻器手輪，從運行位置移到起動位置。對于新系列產(chǎn)品應(yīng)將能量調(diào)節(jié)位置移向“0”位。
(4)待2-3 min后，將冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)關(guān)閉.停止攪拌機，記錄停車時間及作好交班準(zhǔn)備。
(5)若是長期停車，除全封閉式制冷機外，都應(yīng)將制冷劑收集而貯存于冷凝器或貯液器中，即把貯液器或冷凝器出液閥關(guān)閉，將蒸發(fā)器中制冷劑抽回.這時，除安全閥的截止閥、表閥、均壓閥、液面指示器閥開啟外，其他閥門均呈關(guān)閉狀態(tài)。然后消除制冷劑漏泄處，作好機器設(shè)備的油封工作。并每隔半月盤車一次。對于氟閥門除壓緊閥桿填料之外，還應(yīng)把閥帽旋緊。
(6)氨用雙級壓縮機的停車，首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站節(jié)流閥，適當(dāng)降低蒸發(fā)器壓力，再關(guān)中間冷卻器的供液閥，然后停止低壓機的運轉(zhuǎn).待中間壓力下降至0. 1 MPa以下時，停止高壓機工作，其他停車步驟可參考單級壓縮機進(jìn)行。
各種制冷裝置，在長期停車中，應(yīng)將系統(tǒng)中水放掉，以防因環(huán)境溫度較低而凍壞設(shè)備。若在南方地區(qū)，因氣溫較高，可不必放水，因放水后空氣進(jìn)人，對管內(nèi)壁腐蝕比有水的情況下要嚴(yán)重些。
