（1）氨系統(tǒng)管道一律采用無(wú)縫鋼管，安裝前必須逐根檢查管子質(zhì)量，并將管內(nèi)砂子、鐵屑、油污等污物清除干凈。
(2)氨系統(tǒng)管線(xiàn)應(yīng)盡量避免突然的向上和向下的連續(xù)彎曲，以減少管道阻力，避免氣封、液封和油封的形成。
(3)從壓縮機(jī)到冷凝器的高壓排氣管線(xiàn)穿過(guò)磚墻時(shí)，應(yīng)留有20~30mm空隙，以防震壞磚墻。
(4)管線(xiàn)安裝應(yīng)符合施工圖要求，并注意下列管線(xiàn)段不得形成倒坡：
①壓縮機(jī)排氣管應(yīng)坡向氨油分離器。
②低壓循環(huán)貯液器至壓縮機(jī)的吸入管，應(yīng)坡向低壓循環(huán)貯液器。
(5)高壓排出管必須加固牢實(shí)，不得有震動(dòng)現(xiàn)象。
(6)系統(tǒng)連接
①法蘭連接管徑在33mm及以上者，與設(shè)備閥門(mén)的連接一律采用法蘭連接.法蘭盤(pán)應(yīng)采用A3號(hào)鎮(zhèn)靜炭素鋼制作，并帶有凹凸口，表面應(yīng)平整和相互平行，在凹口內(nèi)必須放厚度為2~3mm的中壓石棉橡膠紙板墊圈，墊圈不得有厚薄不均、斜面或缺口。
②螺紋連接
a.管徑在25mm及以下者與設(shè)備閥門(mén)的連接可采用螺紋連接。
b.螺紋連接處應(yīng)抹氧化鉛(即黃粉)與甘油調(diào)料的填料，在管子子螺紋處涂勻(不要涂在閥內(nèi))填料不得突入管內(nèi)，以免減小管子斷面，嚴(yán)禁用白漆麻絲代替。
③焊接
a.氨系統(tǒng)管道之間的連接一般采用氣焊，管壁厚度超過(guò)4mm者，可用電焊。選用焊條成分要與管材相適應(yīng)。
b.管道成直角焊接時(shí)，應(yīng)按冷劑流動(dòng)方向彎曲。
c.兩根小管徑(38mm及以下者)管子直角焊接時(shí)應(yīng)用大一號(hào)管徑的管子焊接。
d.不同管徑的管子直線(xiàn)連接時(shí)，應(yīng)將大管徑管子的焊接端滾圓縮小到與小管徑管子相同后才能焊接。
e.每一焊口最多不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)將焊口鋸掉另?yè)Q管子焊接。
f.焊接一般應(yīng)在0℃以上條件下進(jìn)行，如氣溫低于0℃，焊接前應(yīng)注意清除管道上水氣、冰霜。必要時(shí)可預(yù)先加熱管道，保證焊接時(shí)焊縫能自于收縮。
(7)彎管
①管徑在57mm及以上者一般應(yīng)采用熱彎。
②管徑在57mm以下者，其彎曲半徑不得小于管子外徑的2.5倍，大于57mm管子的最小彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：
