壓力容器發(fā)生破壞性事故時(shí)，事故單位應(yīng)立即組織搶救受傷人員和采取有關(guān)緊急措施保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，防止事故蔓延和擴(kuò)大，并著手對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查。事故調(diào)查的程序如下。
(一)成立調(diào)查組
事故發(fā)生后，應(yīng)立即成立調(diào)查組，組長(zhǎng)應(yīng)由事故單位負(fù)責(zé)人或主管部門的有關(guān)負(fù)責(zé)人擔(dān)任。調(diào)查組人員組成包括:當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局分管壓力容器監(jiān)察工作的負(fù)責(zé)人或技術(shù)人員，事故單位的設(shè)備管理部門、安全部門、設(shè)備使用部門的有關(guān)人員，當(dāng)?shù)乜蒲小z驗(yàn)、高等院校的有關(guān)專家等。
(二)事故現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查
事故現(xiàn)場(chǎng)是分析事故的依據(jù)，所以必須進(jìn)行詳細(xì)的檢查記錄，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查一般應(yīng)包括以下幾個(gè)方面。
1.容器破壞情況的檢查和測(cè)量
包括設(shè)備原來(lái)的安裝位置，事故發(fā)生時(shí)設(shè)備的破壞型式(膨脹、泄漏、裂口、爆炸)和碎片飛出情況，以及與設(shè)備相連部件的損壞情況，并取樣作進(jìn)一步的試驗(yàn)、分析。
調(diào)查時(shí)注意作以下記錄:斷口的形狀、顏色、晶粒和斷口纖維狀等特征;裂口的位置、方向，裂口的寬度、長(zhǎng)度及其壁厚;碎片的重量等。可以從斷口和破壞情況初步判斷事故性質(zhì)，是塑性、脆性破裂還是疲勞破裂等。
2.對(duì)安全附件裝里情況的調(diào)查
容器發(fā)生事故后，在初步檢查安全閥、壓力表、溫度測(cè)量?jī)x表后，再拆卸下來(lái)進(jìn)行詳細(xì)檢查，以確定是否超壓或超溫運(yùn)行。
若有減壓閥者，應(yīng)檢查是否失靈。裝設(shè)爆破片者，應(yīng)檢查是否已爆破等情況。
3.對(duì)建筑物破壞情況和人員傷亡情況的調(diào)查
建筑物損壞情況，與爆炸中心的距離以及門窗破壞情況，從現(xiàn)場(chǎng)破壞情況可進(jìn)行爆炸能量估算。人員傷亡情況，包括受傷部位及其程度，便于確定受害程度。
(三）了解事故發(fā)生前設(shè)備運(yùn)行情況
為了準(zhǔn)確了解事故發(fā)生前設(shè)備的運(yùn)行真實(shí)情況，應(yīng)盡量收集各種操作記錄，包括容器在事故發(fā)生時(shí)的操作壓力、溫度、物料裝填量、物料成分及進(jìn)出流量等，事故發(fā)生過(guò)程是否出現(xiàn)不正常情況，采取的緊急措施，安全裝置的動(dòng)作情況。操作人員的操作水平，有無(wú)經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)、考核合格等情況，是否持證上崗，便于判斷是否有無(wú)誤操作現(xiàn)象。
（四)了解設(shè)備制造和使用檢驗(yàn)情況
了解包括容器的制造廠、出廠日期、有無(wú)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書及監(jiān)檢證書等情況，材質(zhì)情況及制造時(shí)存在的缺陷。容器的使用情況及使用年限、上次檢驗(yàn)日期、內(nèi)容及所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。容器的工作條件，壓力、溫度、介質(zhì)成分及濃度，是否對(duì)容器構(gòu)成應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕及其他腐蝕的可能性。以便判斷是否因設(shè)計(jì)、制造不良引起事故，還是使用管理不當(dāng)造成的事故。
(五)對(duì)取樣進(jìn)行金相組織、化學(xué)成分、機(jī)械性能的檢驗(yàn)，并對(duì)斷口作技術(shù)分析
通過(guò)材料的性能檢驗(yàn)和斷口的外觀及金相檢查等技術(shù)檢驗(yàn)與鑒定，可以確切地查明事故原因。
